[发明专利]光学透镜方形条料直接滚圆的滚圆设备及用所述滚圆设备直接滚圆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，属于 光学透镜生产技术。

背景技术

市供光学玻璃，一般为具有一定厚度的板料或块料。这种板料或块料， 经切割后成为大小不等的各类光学玻璃方形条料。而这种方形条料又必须进 行滚圆，才能成为圆棒状玻璃料，继尔再经切割成平片后，才能转入下道铣 磨工序，进行光学透镜冷加工。

传统的所述方形条料的滚圆加工是，首先将4个90°角在平模上磨掉， 磨成8个角且基本接近圆柱状，然后再放在无心磨床上磨成圆柱形棒料。无 疑，这种传统的已有方法，不但要有机床、平模和磨料等的支持，而且耗工 耗时，工作效率很低，严重制约了现代光学透镜的生产发展。

发明内容

本发明旨在提供一种方法合理，工作效率高和加工质量好的，采用滚圆 设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，以克服已有技术的不足，推动现代 光学透镜的生产发展。

本发明通过多次反复实践认知，采用无心磨床直接实施磨圆加工方形条 料玻璃所存在的主要问题有，一是所述条料玻璃很难进入由砂轮、导轮和托 板所构成的三角区内，二是即使进入所述三角区内的条料玻璃，会被呈薄薄 刀口状的托板卡死而不能接受砂轮的磨削。为此，本发明通过反复改进，提 出了调整导轮轴线与水平面之间的倾角和砂轮与导轮两者轴线间的夹角，以 及加宽托板托口的宽度(而无心磨床托板的托口呈刀口状)，提供了一种直接 滚圆的设备。从而有效解决了前述所存在的主要问题，顺利实现了光学玻璃 方形条料直接滚圆的目的。

本发明所述光学玻璃方形条料直接滚圆的滚圆设备的技术方案，它是对 无心磨床直接滚圆方形条料，所存在的二个问题，进行必要的技术改造后提 出的一种专用设备。

本发明采用的光学玻璃方形条料直接滚圆的滚圆设备，包括安装在主轴 上由电机驱动的砂轮，安装在进给架上的由电机驱动的导轮，和设在砂轮与 导轮之间下方的托板；其中进给架和托板固定连接在工作平台上；导轮通过 导轮座与进给架连接；导轮轴线与水平面之间设有可方便纳入被加工件的倾 角α；砂轮与导轮两者的轴线之间设有夹角β；所述托板的托口为可防止被 加工件被卡住不转的宽度在2～5mm范围内的平面。

本发明主张，所述倾角α为0.5°～1.5°；所述夹角β为2°～4°。

本发明还主张，在砂轮的上方，还具有用来冷却滚圆加工的冷却装置。

本发明还主张，所述砂轮(1)是电镀微细颗粒金刚石砂轮；所述导轮 (3)是耐用塑料轮。

本发明采用如以上所述滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法之 技术方案是：

一种采用如以上所述滚圆设备直接滚圆光学玻璃方形条料的方法，以方 形条料光学玻璃为加工对象，该直接滚圆的方法包括：

a、根据光学玻璃方形条料所需滚圆的具体尺寸，初步调整砂轮，导轮 和托板三者所形成的三角形区域之间的相对距离；且将所述条料置入所述三 角形区域内；

b、粗调导轮轴线与水平面之间的倾角α，令所述倾角α为0.5°～1.5°； 粗调砂轮与导轮两者轴线之间的夹角β，令所述夹角β为2°～4°；且将所 述条料推入所述三角形区域内；所述条料进入所述三角形区域内的长度，要达 到所述条料总长的1/2以上；

c、开动砂轮，试滚圆加工；根据所述条料外圆尺寸及旋转向前移动的 速度，精调砂轮的进给位置及导轮轴线与水平面之间的倾角α，和砂轮与导 轮两者轴线之间的夹角β，直至达到工艺要求，即可投入正常滚圆加工；

考虑到各种光学透镜技术质量要求的不同，为了节约工艺成本，本发明主 张，当被加工件的圆柱面公差要求在0.03～0.05mm范围内，表面光洁度要求在 范围内时，采用3台所述滚圆设备，且分别采用120号、180号、280 号三种不同粒度的砂轮，分3道工序流水作业；当被加工件的圆柱面公差要求 在0.05～0.10mm范围内，表面光洁度要求在以下时，则采用2台所述滚圆 设备，且分别采用120号、240号二种不同粒度的砂轮，分2道工序流水作业。