[发明专利]光学透镜圆柱状毛坯片的倒角方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学透镜圆柱状毛坯片的倒角方法，属于光学透镜制造 技术。

背景技术

所述光学透镜的毛坯件，呈两面平行的圆柱状，直径在φ3～φ10mm范 围内，是由块状光学玻璃通过切割、滚圆、切片而成。所成型的圆柱毛坯片， 其圆柱面与两端平面间为90°的尖角。为了方便后序工艺进行，必须进行倒 角。这种倒角虽说要求不高，但由于数量大，又比较小，又是单件手工操作， 因而要耗费大量的工时和人员。

传统的倒角方法，是根据圆柱毛坯片直径的大、小；选用不同曲率半径 的金刚石成型球模，由技工在单轴机上，用手工操作去完成。这不但难以掌 握，所倒的角不是大就是小，均匀性差，一致性也不好，质量很不稳定，生 产效率也十分低下。

发明内容

本发明旨在提供一种质量好，效率高的光学透镜圆柱状毛坯片的倒角方 法，以克服已有技术的不足，满足工业化、规模化生产的需求。

本发明实现其目的的构想是，将被倒角工件与磨削倒角料置入一个密闭 的容器例如滚筒内，且令所述滚筒转动，使磨削倒角料例如水与金刚砂混合 成稀浆状，并包裹在所述毛坯片上，且在滚筒内相互滚动、碰撞和研磨作用 下，所述毛坯片的尖角一点一点被去掉，直至形成圆角。

基于上述构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种光学透镜圆柱状毛坯片的倒角方法，以所述毛坯片为被倒角工件； 采用包括具有装料口的圆柱状装料桶，装料口盖和传动机构在内的滚筒为机 械倒角装备；其创新点在于，该倒角方法是：

——将所述毛坯片，装入所述装料桶内；

——在所述装料桶内加入磨削倒角料；

——启动所述滚筒旋转；控制滚筒旋转工作时间在60～120min范围内；

——从所述装料桶内取出工件，即可获得倒成圆角的平坯片。

由以上所述的技术方案的小试结果可以明了，本发明解决了传统手工倒 角所存在的问题，改变了手工单件操作为机床批量自动滚动倒角，能稳定、 快捷、优质对φ3～φ10mm的各种圆柱毛坯片进行倒角，实现了本发明的目 的。

本发明优选的装入所述装料桶内的工件和磨削倒角料两者的总体积，控 制在不大于装料桶(1)总容积的95％范围内。在所述的控制范围内装料， 既可以保证倒角质量和倒角工效，又不会使毛坯片造成损坯。

本发明主张，所述工件毛坯片与磨削倒角料的体积比，为50～55∶45～50；

本发明还主张，所述磨削倒角料是水与金刚砂的混合料，且所述水与金 刚砂的容积配比是0.6～1.2∶1.2～1.5。

本发明还主张，所述滚筒的转速，控制在50～70RPM范围内。

以上所主张的3个方面的工艺参数，是通过本申请人近10年来的反复 试验，不断实践完善所优选的。它对于倒角效果，保证毛坯片的完好和提高 工效等都是些至关重要的因素。

上述技术方案的实施效果是十分令人满意的，与已有技术相比，本发明 所具有的效率高，质量好，勿需人员操作等特点，是显而易见的。本发明每 次可同时加工1万至数万片毛坯片，时间仅需1～2小时，以单片倒角计算， 本发明可提高工效500倍以上，取得了十分明显的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式所采用的倒角装备(俗称滚筒)的简易 示意图。图中所示，用来装载毛坯片的滚桶1，是由其主轴两端所设的轴向 孔，与设在车架轴承座中的短轴传动连接的。这种结构为毛坯片的装料、卸 料提供了很大方便；且由附图可见，该倒角装备设有3个装料滚桶1，且3 个装料滚桶1统一由传动机构3传动。在其电气控制箱内，还设有传动机构 的电机调速器(例如可控硅调速器)，和滚筒旋转工作时间控制器等。

具体实施方式

一种光学透镜圆柱状毛坯片的机械倒角方法，以所述毛坯片为被倒角工 件；采用包括具有装料口1-1的圆柱状装料桶1，装料口盖2和传动机构3 在内的滚筒为机被倒角装备；而其倒角方法是：

——将所述毛坯片，装入所述装料桶1内；

——在所述装料桶1内加入磨削倒角料；

——启动所述滚筒旋转；控制滚筒旋转工作时间在60～120min范围内；

——从所述装料桶1内取出工件，即可获得倒成圆角的平坯片。