[发明专利]铝渣球用筛分离机

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢水时所需的铝渣球生产领域，尤其涉及一种铝渣球用筛分离机。

背景技术

随着国民经济的发展，对钢种和质量的要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种，在炼钢时，必须使钢水达到纯净，使钢水深度脱杂，脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理，常用的廉价的脱氧剂是金属铝。现有技术中通常是把金属铝和其它配料混合后做成铝渣块，但是铝渣块放入钢水中需要熔化时间长，吸附和去除杂物能力差。现将铝渣块用辊式成形机做成铝渣球来提高去杂能力，但是成形的铝渣球容易粘连在一起，常需要人工操作将其分离，劳动强度大，工作效率低；而且铝渣球上携带了很多碎渣料，没有反复利用，耗材较多，加大了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的成形机做出的铝渣球容易粘连，携带的碎渣不能反复利用，耗材较多等问题，提供了一种铝渣球用筛分离机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝渣球用筛分离机，具有机壳，机壳上设有进料口，机壳内对应进料口处设有横向的滚筒，滚筒由驱动机构带动其转动，滚筒壁上开有间隔均匀的排料孔，滚筒外靠近进料口一端固定套接有小底盘，在滚筒另一端活动套装大底盘，大底盘通过支杆固定在机壳上，小底盘和大底盘之间设置有一筛网，筛网通过至少两根支架杆固定在滚筒上，机壳内筛网下方对应设置有碎料斗，大底盘上开有一出料口，出料口与机壳外的收料仓相通。

进一步的，驱动机构包括电机、传动皮带、转轴和支撑轮，电机通过传动皮带与转轴连接，转轴与滚筒连接，滚筒另一端由支撑轮支撑。

本发明的有益效果是，该设备结构新颖可将粘连的铝渣球分开，代替人工操作，工作效率高；并可以将铝渣球上携带的碎渣料筛出，进而送入成形机再做成铝渣球，碎料利用率高，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.机壳，2.进料口，3.滚筒，4.排料孔，5.小底盘，6.大底盘，7.筛网，8.碎料斗，9.出料口，10.收料仓，11.电机，12.传动皮带，13.转轴，14.支撑轮，15.支架杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示：一种铝渣球用筛分离机，具有机壳1，机壳1上设有进料口2，机壳1内对应进料口2处设有横向的滚筒3，滚筒3由驱动机构带动其转动，滚筒3壁上开有间隔均匀的排料孔4，滚筒3外靠近进料口一端固定套接有小底盘5，在滚筒3另一端活动套装大底盘6，大底盘6通过支杆固定在机壳1上，小底盘5和大底盘6之间设置有一筛网7，筛网7通过三根支架杆15固定在滚筒3上，机壳1内筛网7下方对应设置有碎料斗8，大底盘6上开有一出料口9，出料口9与机壳1外的收料仓10相通，驱动机构包括电机11、传动皮带12、转轴13和支撑轮14，电机11通过传动皮带12与转轴13连接，转轴13与滚筒3连接，滚筒3另一端由支撑轮14支撑。

该铝渣球用筛分离机的工作过程：从成形机输送过来的铝渣球从进料口2进入滚筒3内，滚筒3在转动过程中，将粘连的铝渣球分开，再从排料孔4排出，进入小底盘5和大底盘5构成的锥形架内，锥形架在随同滚筒3转动的过程中，铝渣球上携带的碎渣料被筛网7筛出进入碎料斗8，进而被输送进入成球机进一步做成铝渣球，锥形的大滚筒设计使成形的铝渣球从左往右顺势滚动从出料口9进入收料仓10。