[发明专利]电厂凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法无效
申请号: | 200910264816.4 | 申请日: | 2009-12-23 |
公开(公告)号: | CN101876581A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 尹玉英 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01M3/04 | 分类号: | G01M3/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 电厂 凝汽器 铜管 泄漏 查找 方法 | ||
技术领域
本发明属于发电生产领域的凝汽器查漏堵漏检修方法,具体的说是一种电厂凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法。
背景技术
电凝汽器铜管泄漏时,传统的做法是停机进行灌水查找,机组停运后,等排汽温度降到50度以下,停循环水并放尽凝汽器水侧循环水,在汽侧灌水,检查铜管两端有水漏出的即为发生泄漏的管子,然后两头进行封堵即可。但这种操作法耗时长,机组需要停运最少24小时,对于综合煤气利用的机组而言,不仅损失发电量,(12MW机组24小时将损失28.8万kWh,50MW机组24小时将损失120万kWh)还造成大量的煤气放散,浪费能源并严重污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对以上现有技术存在的缺点,提出一种电厂凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法,可以准确、快捷的查找漏点,避免了停机造成的发电量损失,杜绝了能源浪费和环境污染。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
电厂凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法,按以下步骤进行:
(1)通过监视凝结水中钠离子含量、导电度、硬度参数的变化情况迅速判断凝汽器是否发生泄漏(钠离子含量、导电度、硬度参数超出指标时,证明凝汽器已经发生泄漏);
(2)当发生泄漏时,将负荷降到80%额定负荷,凝汽器半边停运;
(3)对凝结水进行化验,根据钠离子含量、导电度、硬度指标判断泄漏发生在哪一侧(哪一侧的钠离子含量、导电度、硬度参数超出指标,即证明该侧的凝汽器已经发生泄漏);
(4)查出泄漏侧后,打开该半侧的两端小门,放尽存水,在凝汽器的一侧用薄膜将铜管管口封死,在另一侧用蜡烛火焰进行逐根管子检查;
(5)因为发生泄漏的管子会有真空泄露,在没有外界风力的干扰下,火焰到达泄漏的铜管处,会明显向管内方向偏移,根据蜡烛火焰的偏移即可查出漏点;
(6)将查出漏点的铜管进行两头封堵,即可迅速恢复满负荷运行。
本发明的优点是:本发明与传统停机灌水查漏法相比较:避免开停机操作,避免停机造成的发电量损失,处理时间短。本发明在铜管的另一端封上薄膜,完全杜绝了外来风力的干扰,查找的准确率提高,漏查率基本为零,火焰偏向更明显,查找更快捷。本发明的凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法在电厂日常运行过程中,可以不停机,及时准确查找到凝汽器铜管泄漏点进行处理,避免了停机造成的发电量损失,对于综合煤气利用的电厂,减少了煤气放散,杜绝了能源浪费和环境污染。
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种电厂凝汽器铜管泄漏的漏点查找方法,机组第一次发电凝汽器铜管泄漏时,作业区立即采取降负荷(降到80%额定负荷),凝汽器半边停运,在对凝结水进行化验,根据钠离子含量、导电度、硬度等指标情况判断泄漏发生在哪一侧,哪一侧的钠离子含量、导电度、硬度参数超出指标,即证明该侧的凝汽器已经发生泄漏。查出泄漏侧后,打开该半侧的两端小门,放尽存水,用点燃的蜡烛对每根铜管进行检查,因为发生泄漏的管子会有真空泄露,所以火焰到达该处时,会向管内方向偏移。但由于该真空比较微弱,同时管子两侧互相通风对火焰方向的偏移也有较大的干扰,通常一次还不容易准确判断出,工作量大,还可能发生漏查,准确度不能达到100%。
第二次该机组再次发生凝汽器铜管泄漏时,作业区仍采用降负荷半边查漏法,这次为减少铜管两侧通风造成的干扰,在放尽存水后,首先在凝汽器的一侧用保鲜膜将铜管管口封死,在另一侧用蜡烛火焰进行逐根管子检查,在没有外界风的干扰下,火焰偏移变得相当明显,查找的准确度和迅速度均得到了大幅提高,2小时就能将漏点全部查出并封堵完成,机组即可恢复满负荷运行。
本发明还可以有其它实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京钢铁股份有限公司,未经南京钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910264816.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:水润滑动压与静压径向滑动轴承综合性能试验台
- 下一篇:调节锥式差压流量计