[发明专利]嵌合熔接式隔膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌合熔接式隔膜及制备方法，使嵌合式隔膜具有加热熔 融粘接功能，属于滤板制作领域。

背景技术

本申请原法人所有CN1288770C、名称“一种隔膜滤板及制作方法”，隔 膜位于滤板上，采用加热的方法对位于滤板边框上的隔膜面直接加热使其与 滤板边框熔融密封粘合。优点：不仅使隔膜与滤板的密封粘合性高度可靠， 而且实现了人们长期以来想要解决的难题——在保证密封度高度可靠的前提 下，换膜不换板；二是隔膜中凸凹伸缩隔膜纹结构的设计，解决了隔膜在鼓 膜时，膜片硬力过分集中、影响隔膜寿命和鼓膜效果不佳的不足，不仅使滤 饼的脱水率大幅度地提高，而且其隔膜的使用寿命大大的延长。背景技术中 隔膜与滤板之间熔融粘合是将隔膜加热后，然后再与滤板粘合。其不足之处： 一是虽然隔膜与滤板的面呈熔融状态，而滤板的面则呈非熔融状态，二者之 间粘合牢固性差，易分离；二是易造成隔膜接触面熔融过度，直接影响其使 用寿命。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种使嵌合式滤板具有加 热熔融粘接功能的嵌合熔接式隔膜及制备方法。

设计方案：为了实现上述发明目的。隔膜与滤板的接触面设有一圈或一 圈以上凸台且凸台面上嵌有有一圈或一圈以上加热元件及位于凸台四周的隔 膜面嵌有一圈或一圈以上的加热元件的设计，是本发明的主要技术特征。这 样做的目的在于：由于嵌在隔膜凸台面上的环形电加热丝或电加热片及嵌在 凸台四周隔膜面上的环形电加热丝或电加热片在对隔膜进行加热时，其隔膜 面、隔膜中的凸台均与滤板接触面及滤板上的凹槽相触，因此当对隔膜进行 加热的同时，其滤板同时被加热熔融且与隔膜形成牢固的粘合，使滤板与隔 膜之间形成高可靠性密封性，能有效地防止隔膜滤板在过滤过程中产生漏液 或渗液现象。

技术方案1：嵌合熔接式隔膜，隔膜1的密封接触面上设有环形凸台， 所述隔膜与滤板的接触面上设有一圈或一圈以上凸台且凸台面上嵌有有一圈 或一圈以上加热元件，位于凸台四周的隔膜面嵌有一圈或一圈以上的加热元 件。

技术方案2：嵌合熔接式隔膜的制备方法，它包括隔膜，隔膜接触面设 有一圈或一圈以上的凸台，凸台的台面嵌有一圈或一圈以上加热元件，位于 凸台四周的隔膜接触面上嵌有一圈或一圈以上的电加热丝或电加热片。

本发明与背景技术相比，一是实现了隔膜与滤板接触面间的导电加热熔 融；二是隔膜导电加热同时，能够使与接触的滤板面同时加热熔融粘接且粘 接密封、牢固可靠，可以有效地防止隔膜滤板工作过程中所发生的渗液或漏 液现象；三是结构简单，使用方便。

附图说明

图1是嵌合熔接式隔膜的结构示意图。

图2是嵌合熔接式隔膜与滤板的熔接结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。嵌合熔接式隔膜，隔膜1的密封接触面上设有环 形凸台2，所述隔膜1与滤板的接触面上设有一圈或一圈以上凸台2且凸台 面上嵌有有一圈或一圈以上加热元件3，位于凸台2四周的隔膜面嵌有一圈 或一圈以上的加热元件3。所述加热元件3为电加热丝或电加热片。隔膜1 的制作系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，嵌合熔接式隔膜的制备方 法，它包括隔膜，隔膜1接触面设有一圈或一圈以上的凸台2，凸台2的台 面嵌有一圈或一圈以上加热元件3，位于凸台2四周的隔膜1接触面上嵌有 一圈或一圈以上的电加热丝或电加热片。

实施例3：在实施例1和2的基础上，隔膜1与滤板电加热熔融粘合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对发明 设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入 本发明的保护范围内。