[发明专利]具有层次图案的瓶体以及预成型件的注射成型方法

权利要求书

1.一种2轴延伸吹塑成型用的预成型件成型方法，使合成树脂流经从内侧按圆环状的内流道、中流道、圆环状的外流道的顺序设置的至少3个层形成流道，以及通过合流点位于该层形成流道的下游的合流道，然后通过与底部中央相对位置的浇口将合成树脂注射到模具内而成型为试管状的预成型件，其特征在于，从至少1个供给部以规定时间、规定压力或速度将作为形成预成型件的主材料的主材料树脂供给到内流道以及外流道中，而且，在所述规定时间范围内的一定时间内，同时地从其他的供给部将着色树脂以规定压力或速度供给到中流道中，在所述合流点处，使其流动到来自内流道和外流道的主材料树脂之中，在所述合流道内，在一定的时间范围内，在主材料树脂之间将着色树脂作为成为中间层(103m)的着色树脂层(103)，而形成多层熔融树脂流体，调整包括所述着色树脂的供给的开始时间、结束时间、压力或速度曲线在内的注射模式，在所述着色树脂层(103)的上游端部或下游端部使该着色树脂层(103)的层厚分别向上游方向或下游方向逐渐减小，形成与层厚相关的层次区域。 

2.根据权利要求1所述的预成型件成型方法，其特征在于，中流道也为圆环状的流道，并设置成与内流道以及外流道均同轴。 

3.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，在着色树脂的供给结束时，使供给压力或速度逐渐下降，在中间层的上游端部形成层次区域。 

4.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，在着色树脂的供给结束时，使着色树脂残留在中流道的合流点附近，使该残留的着色树脂通过主材料树脂的流动向下游方向延伸，而在中间层的上游端部形成牵线状的层次区域。 

5.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，在着色树脂的供给开始时，使供给压力或速度逐渐上升，而在中间层的下游端部形成层次区域。 

6.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，着色树脂的熔融粘度比主材料树脂的粘度低，从而多层熔融树脂流体的中间层的上游端部或下游端部变形为牵线状。 

7.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，在着色树脂的供给部和中流道之间设置用于开关流道的阀，根据该阀的形式或开关的方法在多层熔融树脂流体中的中间层的下游端部或下游端部形成层次区域。 

8.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，设置2个供给部，层形成流道设置成具有内流道、中流道、以及外流道，从1个供给部将1种主材料树脂供给到内流道和外流道中，并将所述主材料树脂着色而成的着色树脂供给到中流道中。 

9.根据权利要求1或2所述的预成型件成型方法，其特征在于，主材料树脂以及着色树脂均为具有透明性的树脂。 

10.一种2轴延伸吹塑成型用的预成型件成型方法，其特征在于，通过与底部中央相对位置的浇口以欠料注射状态将着色树脂1次注射到模具的腔内，从该1次注射的结束时刻经过待机时间后，逐次地2次注射作为形成预成型件的主材料的主材料树脂；通过所述待机时间的调整，利用所述2次注射以穿透以欠料注射状态位于模具腔内的着色树脂的中央部的方式使主材料树脂流动，在预成型件的内周面附近和外周面附近形成为2重圆筒状的、由着色树脂构成的着色树脂层，并且形成有该着色树脂层的层厚向着该着色树脂层(103)的下游方向、即预成型件的上方方向逐渐减小的层次区域。 

11.根据权利要求10所述的预成型件成型方法，其特征在于，根据待机时间、2次注射的注射速度以及注射压力的组合，来控制与着色树脂层的层厚相关的层次的程度。 

12.根据权利要求10或11所述的预成型件成型方法，其特征在于，作为着色树脂使用对主材料着色而成的合成树脂。 

13.根据权利要求10或11所述的预成型件成型方法，其特征在于，着色树脂的熔融粘度比主材料树脂的粘度低。 

14.根据权利要求10或11所述的预成型件成型方法，其特征在于，主材料树脂以及着色树脂均为具有透明性的树脂。 

15.根据权利要求10或11所述的预成型件成型方法，其特征在于，在1次注射之前，预先注射规定量的主材料树脂。