[发明专利]电石炉尾气干法净化再利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭式电石炉尾气干法净化再利用装置，能有效去除电石炉尾气中的粉尘和煤焦油。

背景技术

由于电石炉尾气中粉尘含量高，常采用布袋除尘器。但由于电石炉尾气中还含有煤焦油，致使布袋除尘器的使用寿命较低，需要经常更换布袋，不但影响生产，而且使用成本高。很难有效推广。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种电石炉尾气干法净化再利用装置，它自动化程度高，不影响生产，使用成本低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：电石炉的尾气出口通过半封矮烟罩、放散烟窗、野风阀与冷却器的进气口密封相通，冷却器的出气口与煤焦油处理器的进气口密封相通，煤焦油处理器的出气口通过主风机与除尘器的进气口密封相通，除尘器出气口与储气罐密封相通，除尘器的进、出气口上还接有清灰用的鼓风机，储气罐通过引风机与回转窑的进风口密封相通，回转窑的风口密封相通。

所述的冷却器为管道外部水循环冷却器。

所述的煤焦油处理器并接主、副两组，通过阀门控制可交替使用，以便清除煤焦油。

所述的煤焦油处理器为一容器，容器内固定有多个倾斜的过滤装置。过滤装置吸附煤焦油，达到一定量后滴入煤焦油处理器的储槽中，可以定期清理。

所述的除尘器为分室喷吹布袋除尘器。

所述冷却器和除尘器的进气口上分别固定温度传感器；所述除尘器和主风机的进、出气口上分别固定风压传感器；所述的温度传感器和风压传感器与带触摸屏的微机电连接。

本发明自动化程度高，不影响生产，使用成本低，易推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图为本发明连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，电石炉的尾气出口通过半封矮烟罩、放散烟窗、野风阀与水循环式的冷却器的进气口密封相通，冷却器的出气口与煤焦油处理器的进气口密封相通，煤焦油处理器的出气口通过主风机与除尘器的进气口密封相通，除尘器出气口与储气罐密封相通，除尘器的进、出气口上还接有清灰用的鼓风机，储气罐通过引风机与回转窑的进风口密封相通，回转窑的风口密封相通。所述的煤焦油处理器并接主、副两组，通过阀门控制可交替使用，以便清除煤焦油。所述的煤焦油处理器为一容器，容器内固定有多个倾斜的过滤装置。过滤装置吸附煤焦油，达到一定量后滴入煤焦油处理器的储槽中，可以定期清理。所述的除尘器为分室喷吹布袋除尘器。所述冷却器和除尘器的进气口上分别固定温度传感器；所述除尘器的进、出气口上固定风压传感器；所述的温度传感器和风压传感器与带触摸屏的微机电连接。所述的半封矮烟罩是电石炉自身配置的一个装置，其作用主要是收集烟气，便于烟气顺着设计的管道排出。

密闭电石炉含尘烟气从电石炉尾部出来时，温度高达500-600℃。冷却器通过管道外部水循环，使管道内的烟气从高温降到200℃以下，这时烟气中含有的煤焦油主要成分会自然出现液化状态，进入煤焦油自然吸附室，通过改变烟气风向，使烟气与吸附室内面充分接触，煤焦油自然吸附在吸附室内壁，同时沾附有其他杂质，烟气中所含的煤焦油90％以上可以除去，只有极少的轻油成分混合其余尾气成分进入布袋除尘器。当主煤焦油处理器沉积到一定的程度时关闭，同时打开副煤焦油处理器，清理主煤焦油处理器内的沉积物，清理完毕后，关闭副煤焦油处理器，打开主煤焦油处理器，恢复主煤焦油处理器的工作状态。

烟气中的煤焦油及部分有害杂质强制除去，处理后的含尘烟气经主风机从进气口进入布袋除尘器。细微粉尘随气流进入滤袋，粉尘被阻留在滤袋内壁表面，气体经过滤袋后排出，进入储气罐。

滤袋内壁随着粉尘不断沉积增厚，滤袋阻力也会随着增高，当除尘器进、出口压力差达到规定的上限值时(一般为1500Pa)，鼓风机开启，除尘器各室轮流停止过滤进行清灰。当除尘器进、出口压力差降到规定的下限值时，清灰自动停止，同时恢复过滤程序。

当进入除尘器烟气温度大于200℃时，除尘器混风阀自动开启，如果温度仍然大于200℃，则自动关闭主风机，开启放散阀门。当进入冷却器温度大于700℃时，除尘系统关闭，开启放散阀门。当系统发生故障，主风机两端压力差大于5500Pa时，关闭主风机，开启放散阀门。

由于储气罐中气压很低，达不到回转窑所需的风速，因此在储气罐和回转窑之间安装一台引风机(风压5500Pa)，使煤气的流速达到10m/s以上，保证进入回转窑的煤气能够形成足够长的火苗。