[发明专利]遇撞击可自动散开的材料及其制造方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及新材料领域，尤其是涉及一种遇撞击可自动散开的 材料及其制造方法和应用。

背景技术

随着人类社会的不断发展和文明程度的不断提高，执法者制服 犯罪嫌疑人的手段越来越倾向于人性化。例如，在执法过程中使用 麻醉子弹，其不但能在最短时间内解除犯罪嫌疑人的拒捕反击，还 能避免对犯罪嫌疑人造成难以挽回的人身伤害。

现有技术中使用的麻醉子弹的弹壳采用纸质、橡胶或者金属铜 制成。其中，纸质密度太小、刚度不足，子弹容易在飞行过程中偏 离方向；橡胶子弹因弹性太大同样导致飞行的不稳定性，不容易命 中目标；铜质弹壳密度太大，容易伤人。

综上，制造麻醉子弹的弹壳需要一种密度、强度适中的材料。

发明内容

本发明提供一种遇撞击可自动散开的材料及其制造方法和应 用，解决了现有技术中麻醉子弹飞行不稳定，使用不安全以及对目 标伤害性太大的问题。

本发明提供一种遇撞击可自动散开材料，其包含聚苯乙烯、聚 乙烯蜡、碳酸钙和加工助剂，加工助剂包括偶联剂和可选的抗氧剂、 润滑剂、增塑剂以及着色剂等。

优选地，材料包含重量百分数为16～19％的聚苯乙烯、10～15％ 的聚乙烯蜡、55～65％的碳酸钙。

本发明还提供一种上述组合物的制备方法，包括步骤：

A、用偶联剂处理碳酸钙，然后烘干，烘干温度优选为100～ 110℃，所述处理是将偶联剂与碳酸钙均匀拌合；

B、在步骤A得到的混合物中加入聚苯乙烯、聚乙烯蜡、抗氧 剂、润滑剂和增塑剂；

C、将步骤B得到的混合物进行挤出、冷却、吹干后切割成粒 料；

D、将粒料在60～80℃温度下进行烘干即得复合材料。

优选地，上述步骤A中偶联剂与碳酸钙的重量比为1～3∶55～ 65，步骤B中抗氧剂、润滑剂和增塑剂包括抗氧剂1010、抗氧剂 168、石蜡、ACR201等。

本发明还提供一种上述材料的用于制造遇撞击可自动散开容 器的应用，所述容器的外壳使用上述材料制成。

在一种具体应用中，容器为麻醉子弹、烟雾弹或者催泪弹的弹 壳，通过注塑成型，在210～230℃温度、50～130bar压力下制得。

优选地，弹壳的舌片在100～150℃成型。

本发明取得的有益效果如下：

(1)本发明材料密度、强度适中，装药后在一定高度(1.5米) 下跌落无损伤，保证材料制成的子弹从枪管内发射过程中不会发生 破碎，但在命中目标后能完全破碎成0.01～2mm2大小的碎片，以 确保子弹内装物质能向外散发；并且，加工和着色性能好；

(2)本发明材料的制备工艺简单易操作，原料易获得，成本 低廉，有利于本发明材料的生产推广；

(3)本发明材料的可成型加工性好，通过塑料热熔注射成型 方法制成可自动散开的容器，特别是加工成麻醉子弹的弹壳，飞行 方向稳定，不易偏离发射方向，以利于命中目标。

根据本发明的组合物不局限于在子弹、烟雾弹或者催泪弹中的 应用，其同样可用于其他有类似要求的应用中。

附图说明

图1是本发明材料制备方法的流程示意图；

图2是本发明材料制作的麻醉子弹的外壳第一示意图；

图3是本发明材料制作的麻醉子弹的外壳的第二示意图。

具体实施方式

一种用于遇撞击可自动散开材料的组合物，包含聚苯乙烯、聚 乙烯蜡、碳酸钙和加工助剂，加工助剂包括至少偶联剂，还可以引 入抗氧剂、润滑剂和增塑剂中的至少一种。

在本发明的优选方式中，该组合物包含重量百分数为16～19％ 的聚苯乙烯、10～15％的聚乙烯蜡、55～65％的碳酸钙。

术语“遇撞击可自动散开材料”是指这样一种密实的固体材料， 其内装粉料后在一定撞击力作用下能自动破碎，例如裂解成0.01～ 2mm²大小的碎片。

并且，本发明材料能适应低温-30℃以及高温60℃的环境，使 得实际使用更为方便，适用范围更广，例如制造在特殊环境下执行 抓捕任务所需的特殊子弹。