[发明专利]一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉吹灰设备技术领域，特别涉及一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法。

背景技术

吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类，如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳定、检修维护量小，且适用范围广。因此，燃气激波吹灰设备近些年市场份额增加较快，目前燃气激波吹灰系统在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。

但与此同时，现有的燃气激波吹灰系统存在着诸多有待改进之处，其中燃气激波吹灰系统中采用的混合比控制方法就存在着比较突出的缺陷和不足，这直接影响着燃气激波吹灰系统整机的吹灰效果和生产成本。

现有燃气激波吹灰系统采用的混合比控制方法存在的主要问题包括：

1、混合比控制不准确。

现有燃气激波吹灰装置中采用的气体混合方法主要分为下列三种：

1)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中均采用只有检测功能，但无流量电信号输出的流量计对管路中的气体流量进行检测；这种方式不仅不能直接对混合气体的比例进行控制，而且无法及时了解各气体管路的实时流量。

2)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中均设置既带有现场检测功能又带流量电信号输出的流量计。这种方法可以实时了解各气体管路的气体流量，但无法对气体流量进行有效控制。

3)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中分别配置上述1)和2)所述的流量计。

采用以上3种方式的流量控制均无法保证混合比控制的准确。由于气体的可压缩性，使得气体流量的控制会受到许多工况条件的影响，所以气体流量较难实现准确控制，其中最主要的是气体压力的影响。因此，若要准确控制气体的流量，就必须充分考虑气体压力对流量的影响，但气体压力的控制也并非易事。上述3种配置方式的混合比控制装置中，空气和燃气的输出流量均处于非受控状态，它们各自的输出流量受制于其管路的入口压力、管路长度和出口气路装置的有效口径。但在实际工程中，即使在气体管路中设置稳压装置，其入口压力也很难保证稳定，其不稳定的程度可能使其气体流量发生较大的变化。所以如果不对气体的流量采取有效的控制手段就无法保证混合气体输入流量比例的准确。

2、整体吹灰系统运行效果差。

输入的空气和燃气流量不稳定，必然会导致二者的混合比不准确，而空气和燃气混合比的准确程度，是直接影响燃气激波吹灰系统吹灰效果的重要因素。由于无法保证空气和燃气的精确混合，使得配置现有混合比控制方式的燃气激波吹灰系统的整体吹灰效果较差。

3、生产成本高。

除前述3种流量控制方式外，为了提高空气和燃气混合比的准确度，保证燃气激波吹灰系统的吹灰运行效果，近年又出现了在空气管路和燃气管路同时配置气体流量控制单元，这样两条气体管路可以同时检测输入的两种气体流量，并根据设定输入值来控制两条管路的气体输出流量。这种流量控制方法在一定程度上提高了空气和燃气混合比的准确度，可以保证燃气激波吹灰系统的吹灰运行效果，但由于实现该方法需要在两条管路中均配置价格昂贵的气体流量控制单元如气体质量流量控制器，大大增加了生产成本，导致该方法无法在实际应用中普及。

发明内容

为了解决现有燃气激波吹灰系统中混合比无法实现精确控制，吹灰运行效果差、且生产成本高等问题，本发明提供一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，包括下列步骤：

步骤A：设定混合气体的最佳流量混合比；

步骤B：监测参与混合的第一种气体的流量值；

步骤C：以所述第一种气体的流量值为基础，根据所述最佳流量混合比计算出参与混合的第二种气体的最佳流量值；

步骤D：根据所述最佳流量值控制所述参与混合的第二种气体的实际输出流量。

本发明的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，所述步骤B具体为：采用气体流量检测器实时监测参与混合的第一种气体的流量值。

本发明的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，所述步骤C具体为：通过数据处理模块采集所述第一种气体的流量值，经数据处理后按最佳流量混合比计算出所述参与混合的第二种气体的最佳流量值。