[发明专利]一种复合绝缘子直流金具浇铸锌环工艺及其锌环浇铸夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种关于复合绝缘子直流金具浇铸锌环的工艺，本发明还涉及在这种浇铸锌环工艺中所采用的锌环浇铸夹具。

背景技术

复合绝缘子直流金具作为直流输电线路中的关键元件，起支持和绝缘导线的作用，为减少直流电场下对金具的电解腐蚀影响，通常采用在直流金具的端部配一个阳极的金属锌环作为牺牲电极，以保证电网在使用寿命内安全运行，因此直流金具端部的锌环质量已成为影响超高压直流输电线路安全运行的决定因素之

传统的复合绝缘子直流金具浇铸锌环工艺为：首先需要对金具外表面整体镀一层锌层，待锌层冷却后将金具的端部向下放入锌环浇铸夹具中，对金具的端部进行浇灌锌环。该工艺的缺点是：冷却后的金具端部外再镀一层锌环，原锌层与新的锌层结合力差，易出现气孔、渣眼、宿松和裂痕，且不耐冲击，有时铸造缺陷存在于锌环内部，只有通过后续车加工后才能发现，如出现，需重新烫吊原锌环，重新浇灌，耗时。同时，浇铸锌环时，金具的端部放置在锌环浇铸夹具中，而金具的杆体部分位于端部上方，锌环浇铸完后，需要对金具的端部压接处的过渡R部锌层进行车加工，易损伤金具原有的锌层，加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合绝缘子直流金具浇铸锌环工艺，使得浇铸的锌环与原锌层之间的结合力好、且无需进行精加工金具端部和杆体的压接处R部锌层，提高了加工效率；同时还提供一种在该浇铸锌环工艺中所采用的锌环浇铸夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘子直流金具浇铸锌环工艺，首先将复合绝缘子直流金具放入锌池内进行外表面镀锌，将外表面镀锌的复合绝缘子直流金具提出锌池，并将该复合绝缘子直流金具的端部放入锌环浇铸夹具中，向夹具内注入锌液完成端部锌环的浇铸，最后进行端部锌环的机加工和打磨，去除端部多余的材料，制得端部表面镀有锌环的复合绝缘子直流金具；其创新点在于：所述复合绝缘子直流金具在完成外表面镀锌提出锌池后立即放入锌环浇铸夹具，并向夹具内注入锌液；所述复合绝缘子直流金具放入锌环浇铸夹具内时，其端部的端面朝上，而与复合绝缘子直流金具端部连接的金具杆体位于端部下方。

本发明还提供一种实现复合绝缘子直流金具浇铸锌环工艺的锌环浇铸夹具，其创新点在于：该夹具包括一固定模和一对活动模，所述固定模和活动模合模后构成一中心开有型腔的圆柱体，所述型腔的下方开有圆柱形通孔，且在该圆柱形通孔的正下方设有抵住绝缘子直流金具的调节螺栓。

进一步的，所述活动模与气缸连接。

本发明的优点在于：复合绝缘子直流金具在完成外表面镀锌提出锌池后的立即放入夹具中，这时金具外表面的锌层还未完全固化，及时注入铸造锌环的锌液，保证了热补宿，防止了气孔的产生，锌环与金具外表面的锌层结合力好。

同时，金具放入锌环浇铸夹具时，端部在上，杆体在下，夹具的型腔可直接浇铸处端部压接处的R部锌环，锌环固化后，只需稍微打磨即可，无需机加工R部锌环，避免其碰伤原锌层，省时省工。

附图说明

图1为本发明中未浇铸锌环的复合绝缘子直流金具结构示意图。

图2为本发明中锌环浇铸夹具的主视图。

图3为图2中沿A-A线的局部剖视图。

图4为本发明中复合绝缘子直流金具在锌环浇铸夹具中进行锌环浇铸的示意图。

图5、6分别为本发明中复合绝缘子直流金具端部与锌环在进行机加工工序前、后的示意图。

具体实施方式

图1为本发明中未浇铸锌环的复合绝缘子直流金具结构示意图。该复合绝缘子直流金具为一具有端部1和杆体2的中心开孔金属件，杆体2的另一端可为球窝或者球头。

第一步是外表面热镀锌层，将复合绝缘子直流金具的中心孔用塞子11塞住，放入520-540℃的锌池内，在外表面镀一层锌层。

第二步即是放入锌环浇铸夹具，将第一步中锌池内的复合绝缘子直流金具提出锌池，并立即将其放入锌环浇铸夹具中。本发明的锌环浇铸夹具包括一固定模3和一对活动模4、5，如图2、3所示，所述固定模3和活动模4、5合模后构成一中心开有型腔8的圆柱体，型腔8的下方开有刚好可嵌合金具杆体2的圆柱形通孔9，且在该圆柱形通孔9的正下方设有抵住绝缘子直流金具的调节螺栓10。