[发明专利]电热回转窑炼锌用复合砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热回转窑炼锌用复合砖。

背景技术

碳化硅作为高级耐火材料具有良好的高温强度、导热系数和热稳定性，主要应用在炼锌行业中火法炼锌，目前出现了热回转窑炼锌法，热回转窑炼锌采用碳化硅砖砌筑，再在外层砌耐火砖，以防热量外散。其存在的问题是：施工工序复杂、工期长，成本高，保温效果不理想。

发明内容

本发明是要解决的技术问题是提供一种成本低、便于施工，既具有良好的高温强度、热稳定性和导热能力，可又防止热量外散的电热回转窑炼锌用复合砖。

本发明是这样实现的：它有一个砖体，其特殊之处是：所述的砖体是由碳化硅内侧层和高铝材料外侧层构成，其中碳化硅内侧层轴向长度是砖体轴向长度的1/3～2/3。

上述的电热回转窑炼锌用复合砖，所述的高铝材料组成按照高铝材料重量计为骨料25-40％，粒度为0～3mm；骨料25-40％，粒度为3～5mm；细粉25-40％，粒度为≤200目。

上述的电热回转窑炼锌用复合砖，所述的碳化硅内侧层按照碳化硅重量计粒度分布为：6目～20目60-75％、20目～60目10-20％和≤60目10-20％。

上述的电热回转窑炼锌用复合砖，所述的砖体密度为2.5～3.0g/cm³。

本发明将碳化硅和高铝材料压制烧结而成，两种材质性能接近，便于结合，降低了成本，因而具有极好的性能价格比；碳化硅内侧层具有良好的高温强度、热稳定性和导热能力，高铝材料外侧层具有良好的高温强度和热稳定性并且导热能力低，使用时碳化硅内侧层作为回转窑内壁，高铝材料外侧层作为回转窑外壁，回转窑内壁具有高热传导性，又可防止回转窑外壁热量外散。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(对应实施例1)；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的结构示意图(对应实施例2)

图4是图3的左视图；

图5是本发明的结构示意图(对应实施例3)；

图6是图5的左视图；

图7是本发明的结构示意图(对应实施例4)

图8是图7的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明有一个砖体，砖体是由碳化硅内侧层1和高铝材料外侧层2压制烧结而成，所述的砖体密度为2.5～3.0g/cm³。其中碳化硅内侧层1的轴向长度L1是砖体轴向长度L2的1/3。

所述的高铝材料组成按照高铝材料重量计为骨料25％，粒度为0～3mm；骨料40％，粒度为3～5mm；细粉35％，粒度为≤200目。所述的碳化硅内侧层按照碳化硅重量计粒度分布为：6目～20目60％、20目～60目20％、≤60目20％。

实施例2

如图3和图4所示，本发明有一个砖体，砖体是由碳化硅内侧层1和高铝材料外侧层2压制烧结而成，在砖体上位于高铝材料外侧层2一侧设有电加热器安装口，所述的砖体密度为2.5～3.0g/cm³。其中碳化硅内侧层1的轴向长度L1是砖体轴向长度L2的3/7。

所述的高铝材料组成按照高铝材料重量计为骨料40％，粒度为0～3mm；骨料25％，粒度为3～5mm；细粉35％，粒度为≤200目。所述的碳化硅内侧层按照碳化硅重量计粒度分布为：6目～20目75％、20目～60目10％、≤60目15％。

实施例3

如图5和图6所示，本发明有一个砖体，砖体是由碳化硅内侧层1和高铝材料外侧层2构成，所述的砖体密度为2.5～3.0g/cm³。其中碳化硅内侧层1的轴向长度L1是砖体轴向长度L2的3/7。

所述的高铝材料组成按照高铝材料重量计为骨料40％，粒度为0～3mm；骨料35％粒度为3～5mm；细粉25％，为≤200目。所述的碳化硅内侧层按照碳化硅重量计粒度分布为：6目～20目75％、20目～60目15％、≤60目10％

实施例4

如图7和图8所示，本发明有一个砖体，砖体是由碳化硅内侧层1和高铝材料外侧层2构成，所述的砖体密度为2.5～3.0g/cm³。其中碳化硅内侧层1的轴向长度L1是砖体轴向长度L2的2/3。

所述的高铝材料组成按照高铝材料重量计为骨料30％，粒度为0～3mm；骨料30％，粒度为3～5mm；细粉40％，粒度为≤200目。所述的碳化硅内侧层按照碳化硅重量计粒度分布为：6目～20目70％、20目～60目15％、≤60目15％。