[发明专利]一种羊毛桥键式抗皱整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛桥键式抗皱整理方法，特别是一种对羊毛织物采用水溶性聚氨酯整理前，先后对羊毛织物进行物理和化学预处理的抗皱整理方法，属纺织加工领域。

技术背景

羊毛是一种常用于高档面料的服用纤维，应用广泛。羊毛织物抗皱一直是毛纺行业攻关的项目之一，虽然有很大的进展，但是由于存在环境污染、羊毛织物强力损失较大等方面的原因，目前还存在一些尚未解决的问题。

经中国科学院武汉科技查新咨询检索中心检索，国内外有多种羊毛纤维的抗皱处理方法和抗皱处理材料方面的研究报道，国内主要包括：电晕预处理、基于γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷为前驱体的溶胶凝胶法、谷氨酰胺转胺酶法(MTG酶)、氯化钙法、壳聚糖法、低温等离子体法等等；国外采用的抗皱试剂主要有：含甲基的烷基醚、有机硅树脂、半胱氨酸及其衍生物、聚亚安酯、含氯和氧化剂的酸溶液、含磷的水溶液、氯肉桂酸酸溶液、甲醛酰肼等等。以上检索的内容可将目前国内外抗皱整理方法分为以下五种：第一种采用电晕或低温等离子体处理，这一类处理方法具有一定的提升抗皱的效果，但该种处理方法具有一定的时效性，抗皱效果不耐久；第二种在采用电晕或低温等离子体处理后的羊毛织物再用抗皱整理剂处理，这种处理方法对提高抗皱整理剂与羊毛的界面结合力有帮助，比单纯的采用抗皱整理耐久效果明显，但是仍然没有解决抗皱效果不耐久的问题；第三种采用一定的化学方法将羊毛的鳞片部分或完全除去，处理试剂渗透进羊毛内部与羊毛大分子端基络合提高羊毛的抗皱效果，这一类处理方法对羊毛织物的强力影响显著，影响织物的使用寿命；第四种在对羊毛鳞片处理后，再对羊毛采用抗皱整理剂处理，这种处理方法效果较好，但是织物的强力在剥鳞片时损伤严重，并且处理时间长，工艺复杂。第五种直接对羊毛织物采用抗皱整理剂处理，目前国内外主要在抗皱整理剂中加入强氧化性或还原性的试剂，以提高聚合物与羊毛织物之间的结合力，但是由于羊毛表面的化学活性低，效果仍然有局限性。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种可有效的对羊毛织物进行水溶性聚氨酯整理前，先后进行物理和化学预处理的抗皱整理方法，其技术解决方案为：

一种羊毛桥键式抗皱整理方法，本工艺方法是按以下步骤对羊毛织物进行水溶性聚氨酯整理前，先后进行物理和化学预处理，具体步骤如下：

(1)将选定羊毛织物穿过设有正反两个电晕放电工作平台的电晕机上对按0.1m/min-1m/min的速度运行的羊毛织物进行正反两面的电晕放电处理，其中电晕平台的放电电压为8KV-12KV，

(2)将经步骤(1)处理后的羊毛织物经过导布辊引导浸入盛有γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷溶液处理池中，再将经浸泡后的羊毛织物经导布辊引导至轧车，羊毛织物中的整理液轧余率为80％-90％，再将经轧车轧后的羊毛织物回浸到盛有γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的处理池中，经浸泡后的羊毛织物经导布辊引导至轧车，羊毛织物轧余率为80％-90％，再将经两次浸轧后的羊毛织物导入烘房进行烘干，烘干的温度为80℃-100℃，烘干时间4min-6min，

(3)对经步骤(2)处理后的羊毛织物经过导布辊浸入水溶性聚氨酯处理溶液处理池中，再经水性聚氨酯浸泡后的羊毛织物经导布辊引导至轧车，羊毛织物中的整理液轧余率为60％-80％。再将经轧车轧后的羊毛织物回浸到水溶性聚氨酯溶液处理池中，经浸泡后的羊毛织物经导布辊引导至轧车，羊毛织物轧余率为60％-90％，再将经两次浸轧后的羊毛织物导入烘房进行烘干，烘干的温度为80℃-100℃，烘干时间4min-6min。再对烘干后的羊毛织物进行焙烘处理，焙烘温度为120℃-140℃，处理时间2min-3min。

所述的γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷溶液的浓度为羊毛织物重量的1％-2％。所述的水溶性聚氨酯溶液的浓度为羊毛织物重量的6-15g/L。所述的羊毛织物重量为初始选定的羊毛织物的重量。