[发明专利]烟叶逆向悬浮加料机

说明书

技术领域

本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种使烟叶在负压下达到悬浮后再进行均匀加料的设备。

背景技术

现有技术中，制丝生产线上使用的加料机都是水平方向放置的滚筒式加料机，采用连续加料方式进行生产加料，滚筒内设置一组加料喷头进行加料。其原理是通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，使料液混合到烟叶中。加料喷头一般设置在滚筒的进料端或出料端，通过蒸汽压力，与料液混合雾化，产生蒸汽料液雾化气体施加。加料精度控制主要通过加料控制系统的定量喂料和电子秤，进行烟叶流量和重量控制，来控制加料量的流量，进行加料精度控制。现有技术的加料机不能保证产品的质量，且还存在一系列的能耗高，操作控制不便等缺陷。

现有技术中的滚筒式加料机有如下缺点：

1、加料机结构复杂，设备占地面积相对较大。由于现有加料机的加料滚筒基本呈水平方向布置，设备工作时要求加料滚筒沿轴向旋转，导致其各种管道设计复杂，设备占地面积相对较大。

2、加料均匀性差。由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同时运动，通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料均匀性难以控制到位，不能保证产品质量的均匀性。

3、设备能耗相对较高。由于现有加料机加工能力的加大，加料滚筒的尺寸也随之变大，导致驱使滚筒转动的能耗相对较高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种烟叶逆向悬浮加料机，它能够均匀地对烟叶进行加料，从而提高烟叶的质量。本发明的加料机还克服了现有技术设备复杂，操作控制难，及能耗高等难题。

本发明的技术方案是：烟叶逆向悬浮加料机含有进料振槽、加料管道、热风及排潮管道、出料振槽，所述的逆向悬浮加料机的加料筒是立式的，加料筒从上至下由4个不同的功能区相互连接而成：上部为漏斗形下料区，中上部为筒形的悬浮区，中下部为喇叭形放大的烟叶下降区，下部为漏斗形的出料混料斗；在漏斗形下料区的顶部中央设置有垂直向下的进料叶片分配搅拌器；与加料筒内腔相连通的热风管道的主风管设置在悬浮区的下部，支风管设置在烟叶下降区的下部。

进料叶片分配搅拌器上口与进料振槽相贯通，进料叶片分配搅拌器下口位于下料区；料液管设置在进料叶片分配搅拌器中心，其上端与加料管道相连接，其下端设置有中心喷嘴；料液管之外设置有带匀料板的外套管，外套管与电机相连接。所述的中心喷嘴上部设置有伞形的分料板。所述的分料板的坡度为15-50°。所述的匀料板是交错设置的。

所述的进料叶片分配搅拌器外筒上套接有可调节其长度的套筒；设置在其中央的料液管的长度也是可调节的。所述的加料筒的筒壁设置为夹层，夹层与热风管道相连通，夹层的内壁层为网孔板。漏斗形下料区的内壁上沿设置有上清洗水管；出料混料斗的内壁上沿设置有下清洗水管。在主风管的出口处或悬浮区的下部设置有下喷嘴。所述的进料叶片分配搅拌器和出料混料斗都设置有密封结构。

本发明的设计合理，结构简捷，实施容易，操作方便。将传统的滚筒式加料机改为立式的，使烟叶在悬浮的状态下加入料液，加料均匀，能保证产品的质量。而且，本发明的设备能耗低，大大节约了生产成本。

附图说明

附图1是本发明一实施例结构示意图；

附图2是热风及排潮管道与加料筒2连通示意图。

附图中标记分述如下：1-下料区；2-加料筒；3-悬浮区；4-烟叶下降区；5-支风管；6-主风管；7-出料混料斗；8-热交换器组件；9-排潮管；10-中心喷嘴；11-匀料板；12-进料叶片分配搅拌器；13-料液管；14-分料板；15-进料振槽；16-上清洗水管；17-机架；18-下清洗水管；19-出料振槽；20-网孔板；21-下喷嘴；22-排风管；23-套筒。

具体实施方式