[发明专利]烤烟炉用联体陶瓷换热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种换热器，具体是一种烤烟炉用陶瓷换热器；本发明还涉及这种 换热器的制造方法。

背景技术

目前烤烟炉使用的换热器全部是铁管及其它金属材料制作的换热器，存在着以下问 题：一是温度不稳定。散热快波动性较大，不易调控，严重地影响烟叶烘烤质量，仅因 烘烤时温度上、下波动造成的损失，至少占总量的三成以上；二是金属换热器使用寿命 短，目前烤烟烘烤使用的大部分是烧煤烤烟炉，煤烟气对金属换热器腐蚀性很强，有的 不到一年时间换热管就腐烂了，必须更换且更换操作技术复杂，劳动强度大；三是金属 材料制作的换热器成本高，不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种温度稳定、使用寿命长、生产成本低的烤烟炉用联体陶瓷 换热器及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种烤烟炉用联体陶瓷换热器，陶瓷换热器由烟箱、 烟管构成一整体结构，烟箱上设有进出气孔，同时在烟箱侧面设有清灰孔，多个陶瓷换 热器之间通过进出气孔连接，构成联体陶瓷换热器。

一种制造上述烤烟炉用联体陶瓷换热器的方法：

(1)原料准备：原料由莫来石、堇青石和混合瓷粉组成，以重量比计为：莫来石∶ 堇青石∶混合瓷粉＝1∶1-5∶3-10；

混合瓷粉由碳化硅、废石英砂和废瓷混合而成，以重量比计为：碳化硅∶废石英砂∶ 废瓷＝1∶0.2-0.4∶0.1-0.4；

将上述原料通过球磨机磨至200-500目；

(2)注浆成型：将制备好的原料注入陶瓷换热器成型模具中注浆成型，原料干燥 后脱坯得到陶瓷换热器坯体；

(3)将得到的坯体在温度1100-1250℃下烧结，时间为12-15小时，冷却后得到陶 瓷换热器；

(4)将得到的陶瓷换热器之间进出气孔首尾连接，构成联体陶瓷换热器。

本发明提供的烤烟炉用联体陶瓷换热器，其烟箱、烟管为一体化结构，勿须另外粘 接，应用于烤烟炉上，具有散热均匀，使用寿命长等特点。本发明使用混合瓷粉作为换 热器的制造原料之一，生产成本低；换热器采用模具注浆及烧结的方式制造，制造方法 简单可行，充分利用陶瓷耐热的性质，非常适宜于烤烟行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的俯视图。

图3本发明的安装图。

图4本发明的烟气走向示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种烤烟炉用联体陶瓷换热器，陶瓷换热器5由烟箱1、烟管2构成 一整体，烟箱1上设有进出气孔4，同时在烟箱1侧面设有清灰孔3，多个陶瓷换热器5 之间通过进出气孔4连接，构成联体陶瓷换热器。

安装时将四个联体陶瓷换热器5安装在炉体6上，第一层换热器5进气孔接炉体烟 气，排气孔接第二层换热器进气孔，依此类推，第四层或最后一层排气孔接烟囱。将热 能已利用的冷气流排入空中或再利用。

本发明的制造过程如下：

制备混合瓷粉：

混合瓷粉由碳化硅、废石英砂和废瓷混合而成，取碳化硅100kg，废石英砂20-40Kg， 废瓷10-40Kg混合后得到混合瓷粉。

原料准备：将莫来石100Kg、堇青石100-500Kg和混合瓷粉300-1000Kg混合后得 到制造烤烟炉用联体陶瓷换热器的原料。

将上述原料通过球磨机磨至200-500目；

注浆成型：将制备好的原料注入陶瓷换热器成型模具中注浆成型，原料干燥后脱坯 得到陶瓷换热器坯体；

将得到的坯体在温度1100-1250℃下烧结，时间为12-15小时，冷却后得到陶瓷换 热器；联体换热器由四个以上的单个换热组成。