[发明专利]一种金属陶瓷煤截齿及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于该煤截齿的结构或为由齿头[1]和齿身[2]构成，或为由齿头[1]、凸台[3]和齿体[4]构成；

由齿头[1]和齿身[2]构成的煤截齿的制备工艺是：先将合金粉末模压成型为齿头[1]；再将成型齿头[1]置于烧结炉中，烧结温度为1100～1400℃，保温10～180分钟；然后将烧结制得的齿头[1]和齿身[2]焊接为一体即可；

由齿头[1]、凸台[3]和齿体[4]构成的煤截齿的制备工艺是：先将凸台[3]表面进行喷砂处理，用无水乙醇或汽油或丙酮清洗，干燥后备用；再在凸台[3]的圆环面上，将合金粉末模压成型为齿头[1]，凸台[3]的凸起部分被齿头[1]包裹，凸台[3]与齿头[1]成为连接体；然后将该连接体置于烧结炉中，烧结温度为1100～1400℃，保温10～180分钟；最后将烧结后的连接体的凸台[3]和齿体[4]焊接为一体即可。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的凸台[3]、齿体[4]和齿身[2]的材质均为低合金结构钢。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的成型压力为50～150MPa。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的合金粉末的制备工艺是：以无水乙醇、汽油、丙酮、己烷、四氯化碳、苯中的一种为球磨介质，将合金粉末原料经球磨机球磨8～72小时；

或球磨后外加合金粉末原料1～10wt％的液体石蜡、100～500ml/Kg的橡胶汽油溶液中的一种，混合1～10小时，然后真空干燥至衡重，过20～200目筛，即得合金粉末；

或将球磨后的浆料先真空干燥至衡重，过20～200目筛，然后外加合金粉末原料1～10wt％的液体石蜡、100～500ml/Kg的橡胶汽油溶液中的一种，搅拌混合均匀，过20～200目筛后真空干燥至衡重，即得合金粉末；

所述的合金粉末原料的化学成分是：Mo为20～60wt％、Fe为30～50wt％、B为2～15wt％、V为1～15wt％、Cr为1～15wt％、Ni为1～15wt％、C为0.1～2wt％。

5.根据权利要求4所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的橡胶汽油溶液浓度为5～15wt％。

6.根据权利要求1所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的烧结方法或为真空烧结或为热压烧结。

7.根据权利要求1所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法，其特征在于所述的焊接或为摩擦焊或为气体保护焊或为埋弧焊或为激光焊。

8.根据权利要求1～7项中任一项所述的金属陶瓷煤截齿的制备方法所制备的金属陶瓷煤截齿。