[发明专利]一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超低碳钢的冶炼方法，是使用单嘴精炼炉脱碳的操作 方法。

背景技术

目前大规模生产超低碳钢的方法主要为RH和VOD的冶炼方法。

①RH(真空循环脱气法Ruhrstahl和Heraeus公司开发的)采用双吸嘴 式浸渍管，钢包中钢水插入浸渍管后抽真空，真空下供氧和管壁侧吹供氩 的方法冶炼超低碳钢。本方法由于采用双吸嘴式浸渍管，其环流量小造成 钢水处理时间长、浸渍管结瘤严重、浸渍管耐材寿命短的问题。

②VOD(真空罐内钢包吹氧脱碳法vacuum oxygen decarbruization)采 用罐式真空环境，顶吹氧气，低吹氩气或氮气达到冶炼超低碳钢的目的， 在控制出钢渣厚≤100mm、到站钢水温度1560℃～1680℃、到站 0.2％≤C≤0.6％的条件下，钢包和钢水全部在罐中后抽真空，真空下供氧和 控制底吹氩气搅拌钢水脱碳的方法冶炼超低碳钢。本方法由于是罐式真空， 产生了喷溅严重，温降大，冶炼周期长，密封圈寿命低，钢包耐材寿命短 的问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的采用双吸嘴式浸渍管，其环流量 小造成钢水处理时间长、浸渍管结瘤严重、浸渍管耐材寿命短的问题等的 技术问题；提供了一种钢水处理时间短，耐材消耗低、浸渍管结瘤小的用 单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法。

本发明还有一目的是解决现有技术所存在的由于是罐式真空，产生了 喷溅严重，冶炼周期长，密封圈寿命低，钢包耐材寿命短等的技术问题； 提供了一种冶炼时间短、喷溅小、密封圈消耗少、钢包侵蚀不严重、成本 低廉、操作简单的用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，在控制出钢渣厚为30mm～ 200mm、到站钢水温度为1560℃～1680℃、到站碳含量C为0.02％～0.08％ 的初始条件下，进行以下步骤：

步骤1.1：钢水到站后先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣，氩气 流量或者氮气流量均为3Nl/min吨钢～7.5Nl/min吨钢，待钢水裸露面积达到 30％～80％，将氩气流量或者氮气流量调小至0.3Nl/min吨钢～1.5Nl/min吨 钢；

步骤1.2：然后将单嘴炉浸渍管插入钢水中，单嘴炉浸渍管插入钢水的 深度为200mm～550mm；

步骤1.3：抽真空使真空室真空度达到40pa～100pa，并在进行抽真空 过程的同时进行钢包底吹氩，直至钢水脱碳处理结束。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，所述的步骤1.3中， 所述的抽真空过程需在4min～8min完成，使真空室真空度达到40pa～100pa 后保持该真空度直至钢水脱碳处理结束。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，所述的步骤1.2中， 调节单嘴炉浸渍管插入深度的同时，调节氧枪枪位，氧枪枪位的调节范围 是离钢液的高度1800mm～4000mm。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，所述的步骤1.3中， 若钢水中碳含量大于0.03％且真空度降低至50000pa～100pa时开始吹氧，吹 氧流量为10Nl/h～25Nl/h/吨钢。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，吹氧总量为10Nl ～90Nl。

在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，所述的步骤1.3中， 吹氩流量为3Nl/min～7Nl/min/吨钢，氩气流量不变一直保持至钢水脱碳处理 结束。

作为另一种方案，在上述的一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法， 所述的步骤1.3中，所述的吹氩过程分为如下步骤：

步骤7.1，保持吹氩流量为2Nl/min～3Nl/min/吨钢5～8分钟；

步骤7.2，完成步骤7.1后，选择吹氩流量3Nl/min～7.5Nl/min/吨钢， 直至钢水脱碳处理结束。

因此，本发明具有如下优点：1.钢水处理时间短，耐材消耗低、浸渍 管结瘤小；2.冶炼时间短、喷溅小、密封圈消耗少、钢包侵蚀不严重、成 本低廉、操作简单。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。

实施例1：