[发明专利]一种提高铬渣掺比的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铬渣解毒系统及其方法，具体是指一种通过锅 炉飞灰重熔系统进行解毒的系统及其方法。

技术背景

铬是一种重要的金属元素，化学符号是Cr，原子量51.99。铬 金属颜色灰白，质硬而脆。工业用途主要是用来制造高强度合金钢 和耐热、耐磨、耐腐蚀合金钢，也常用于电镀。铬元素的大多数六 价化合物有毒性、刺激性、腐蚀性和过敏性，有些铬化合物有致癌 危险。例如铬盐行业中排放的铬渣中因含有1％～2％的铬酸钙(致 癌物)和0.5％～1％水溶性六价铬离子(剧毒物)而成为有毒有害 的固体废弃物，被原国家环保总局列为47种剧毒危险品之一，严加 管理，不经解毒严禁当作再生资源进行综合利用。

近年来，我国首创了利用旋风炉附烧处理铬渣的技术并取得初 步成功。这种方法是在热电联产的同时，使掺入燃煤中的铬渣经高 温熔融还原解毒后，以液态渣形态排出，经水淬粒化后固化为玻璃 体渣，最终还可用作建材而达到资源化目的。旋风炉炉内过程具有 极佳的反应热力学和反应动力学条件，可使Cr⁶⁺→Cr³⁺的半程还原反 应得以彻底进行，其转化率达到99.96％以上。同时，上述附烧处理 工艺完全附合在大物流率的热电生产过程中，应而铬渣处理得以集 约化，且由于铬渣替代了原来掺用的石灰石助熔添加剂，所以几乎 不附加额外的能耗。旋风炉附烧铬渣时采用尾(飞)灰全回熔系统， 运行中仅排出水淬渣，消除了飞灰二次污染。但是在现有技术中， 旋风筒同飞灰重熔系统之间对应关系单一，运行方式不够灵活，大 大制约了铬渣处理的速度。并且二次风口处，飞灰容易与二次风一 同进入旋风筒，飞灰重熔喷口容易在二次风口处结焦，影响锅炉燃 烧的稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足提供一种可以提高铬渣掺比，加 快铬渣处理速度，提高铬渣处理设备稳定性的锅炉飞灰重熔铬渣解 毒系统。

本发明的另一个目的是提供一种实施上述锅炉飞灰重熔铬渣解 毒系统的方法。

本发明是这样实现的：

一种提高铬渣掺比的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统，包括锅炉及 铬渣掺比系统、飞灰重熔系统、制粉系统、铬渣库磨制系统及锅炉 上的旋风筒，其中，锅炉与飞灰重熔系统相连，铬渣掺比系统与制 粉系统相连，飞灰重熔系统和制粉系统各自与锅炉上的旋风筒相连， 其特征在于，所述每台锅炉上设有两个旋风筒，每个旋风筒对应一 套独立的飞灰重熔系统；上述每个旋风筒上的上下连接管道上各设 有一个耐磨三通，对冲方向分成两个耐磨飞灰重熔喷口，一共四个 飞灰重熔喷口向旋风筒输送飞灰；在铬渣库磨制系统设置有风扇磨， 通过输送泵和管道与锅炉的飞灰重熔喷口连接。

上述旋风筒内还设有一次风管，一次风管中部设有给粉管，一 次风管的内壁上下两侧，给粉管前后各焊接有一个圆环状的节流装 置。

上述铬渣掺比系统中的铬渣煤渣混合物通过皮带输送到制粉系 统，皮带秤放置在输煤皮带上，煤与铬渣混合之前。

一种实施上述提高铬渣掺比的锅炉飞灰重熔铬渣解毒系统的方 法，燃煤和铬渣分别送入破碎机内粉碎、计量，通过皮带按规定配 比混匀，并输送到制粉系统，含铬煤粉经叶轮给粉机由一次风送入 旋风筒，铬渣在旋风筒被还原成三价铬氧化物的高温液态熔渣，并 均匀地分散混合到液态的高温炉渣里面，液态灰渣排出炉外进行水 淬激冷处理，转化为颗粒状的固态玻璃体水淬渣，同时锅炉燃烧后 的烟气主流中的飞灰经干式除尘器收集，通过飞灰重熔系统送回锅 炉进行复燃重熔，特别的是铬渣掺加比例为15％-20％。

上述铬渣皮带与输煤皮带采用PLC(可编程式)自动控制系统来 控制联锁。

上述两套飞灰重熔系统可以单独分别向一个旋风筒输送，也可 以同时向一个旋风筒输送；旋风筒可以单独运行，也可以并行同时 运行。