[发明专利]水润滑动压与静压径向滑动轴承综合性能试验台

说明书

技术领域

本发明涉及轴承性能测试领域，特别是涉及一种用于径向滑动轴承的综合性能测试试验台。

背景技术

纯水液压传动是现代液压研究领域的前沿方向之一。由于纯水来源广泛，阻燃性好，价格低廉，无污染等优点，使得纯水液压传动技术在工业生产和其它领域有着十分广泛的应用前景。而纯水液压泵和液压马达是纯水液压系统的核心元件，其性能的好坏直接影响着整个纯水液压系统的可靠性。径向滑动轴承作为此类元件的关键部件，其结构形式及基本参数直接影响着水液压泵或马达的性能、可靠性和使用寿命。滑动轴承承载能力大，旋转精度高，而且径向尺寸小的优点也使得泵或马达的整体尺寸和结构更为紧凑，更加方便地应用于船舰潜艇等对尺寸空间要求严格的特殊场合。

现有的径向滑动轴承试验台一般采用油润滑，水润滑的试验台非常少，而且现有的水润滑试验台一般具有很强的针对性，比如针对核电主泵、火箭发动机涡轮泵中滑动轴承等，测试的性能参数主要是在这种特定环境中对其影响最大的，如单一的温度、压力等，轴承的润滑条件也一般只是动压润滑，实验的工况与参数等都相对单一。目前并未出现针对水液压泵和马达及相关水润滑机械的大负荷、高速度的动压与静压径向滑动轴承试验台。

发明内容

本发明的目的在于针对现有滑动轴承试验台存在的不足，提供一种针对纯水液压泵和马达及相关水润滑机械的水润滑动压与静压径向滑动轴承综合性能试验台，用于测试不同试验参数和变工况条件下的动压与静压滑动轴承，能很好的模拟实际情况，提供有价值的参数数据。

水润滑动压与静压径向滑动轴承综合性能试验台，包括一箱体，主轴4穿过该箱体，主轴4在箱体内的中间部分表面套有待测径向滑动轴承9，径向滑动轴承9固定于轴承座7内，轴承座7的底端具有圆柱形凸台；箱体内的底部固定有加载缸体2，加载缸体2的上端开有圆柱形凹槽，轴承座7的凸台置于加载缸体2的凹槽内，凹槽与凸台之间的间隙形成静压水腔，静压水腔与穿过箱体侧壁的加载接管14相连通；至少一个进水管8穿过箱体侧壁与主轴4和径向滑动轴承9之间的间隙相连通，箱体侧壁底端还设有一个排水管13；在靠近主轴4的位置设有两个分别用于测量主轴横向和纵向位移的位移传感器，在主轴4与径向滑动轴承9的配合面的中心处分别安放有一个压力传感器和温度传感器，主轴4的输入端安放有转矩转速传感器。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、本试验台滑动轴承采用纯水润滑，润滑水通过设在轴承座的进水管进入轴承进行润滑，压力水通过设在加载缸体的加载接管进入静压水槽进行加载，实现对水润滑静压与动压滑动轴承的性能全面的测试。

2、本试验台结构简单，操作方便，可以十分方便的改变实验滑动轴承与配合主轴的材料特性、轴承的宽径比、相对间隙、润滑方式，进行轴承不同结构特性的实验。

3、本试验台液压系统仅使用一个水液压泵就能实现液压加载与润滑，避免了使用两个泵，系统集成性十分良好，而且可以实现动压与静压水润滑，调节液压元件就可以方便的改变系统加载压力、供水压力，进行不同工况的实验。

4、试验台采用变频器调节的交流电机经过转矩转速传感器驱动主轴进行运转，可以方便的改变主轴的输入转速，进行不同线速度实验，通过转矩转速传感器可以测试系统的摩擦系数。

5、系统采用两个位移传感器测试水膜的厚度，可以换算出轴心的位置和偏位角，可以很直观的表示出轴的运动状态。将压力和温度传感器分别安装在压力传感器安装套和温度传感器安装套，再一起安装在轴上，可以有效地保护传感器，测量滑动轴承一周连续的水膜的压力和温度。

作为纯水润滑的动压与静压滑动轴承性能测试研究的实验平台，主要完成轴承不同的结构参数(宽径比，相对间隙)、润滑方式(动压，静压)、工作条件(速度，负载)、轴承材料等参数对轴承性能影响的实验，实验的载荷、速度等范围很广，可以模拟不同的实际工况。同时，测试的性能参数包括水膜压力、温度、厚度、摩擦系数、轴心位移、偏位角等，比较全面广泛，为水液压泵和马达及相关水润滑机械中径向滑动轴承的选型及设计提供一定价值的参考和依据。

附图说明

图1是本发明的一个实施例机械结构的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是实施例加载结构示意图。

图4是实施例的轴承座结构示意图。

图5是图4的右视图。

具体实施方式