[发明专利]整形的陶瓷原料粉体制备方法和所用振捣整形装置

权利要求书

1.一种用于制备陶瓷原料粉体的振捣整形装置，其特征在于该装置包括变频振动电 机(5)、电机支架(6)、振捣锤头(9)、振捣料桶(8)，其中：所述电机支架的伸出杆呈 三角形或十字形分布，其端头各通过一个弹簧(2)与机座相连，其中心部位与振动轴(4) 的上端焊接相连；振动轴的下部与振捣锤头(9)焊接相连，该振捣锤头的底部焊有振捣 环(10)；所述振捣料桶固定在机座(11)上，该振捣料桶上具有振捣料桶盖(1)；所述 变频振动电机固定装在电机支架上，该电机的振动源位于电机支架的中心部位。

2.根据权利要求1所述的振捣整形装置，其特征在于：所述弹簧(2)位于护管(7) 中。

3.根据权利要求1所述的振捣整形装置，其特征在于：在振动轴(4)的上部即位于 振捣料桶盖(1)和电机支架相连部分用波纹管(3)进行密封。

4.根据权利要求1所述的振捣整形装置，其特征在于：所述振捣锤头(9)由四个均 匀分布的三角板与振动轴(4)焊接而成，其底部设有与之焊接的多个均匀间隔排布的同 心振捣环(10)。

5.根据权利要求1所述的振捣整形装置，其特征是采用一台或两台变频振动电机(5)， 其中：采用一台变频振动电机时，该电机置于振捣料桶(8)的上方，此时为单振源；采 用两台变频振动电机时，它们分别置于振捣料桶(8)的上方、下方，此时为双振源，两 台变频振动电机各由一个电机支架(6)固定连接，并且此两个电机支架相对应的端头各 由一个弹簧(2)相连。

6.根据权利要求1所述的振捣整形装置，其特征在于：所述振捣料桶(8)为凹底圆 筒形。

7.一种整形的陶瓷原料粉体的制备方法，其特征是该方法采用权利要求1至6中任一 权利要求所述振捣整形装置制备整形的陶瓷原料粉体，其步骤包括：

配制待整形物料：该过程包括采用不同粒径级配待整形物料，当待整形粉为 100～500μm时，用12μm粉、待整形粉和2mm粉以重量比为3∶3∶4的比例配制成待整形物 料；当待整形粉为600μm～1.5mm时，用12μm粉、140μm粉和待整形粉以重量比为3∶3∶4 的比例配制成待整形物料；

振捣整形：将配制的待整形物料装入振捣料桶(8)中，启动电源，于是振捣锤头(9) 在变频振动电机(5)的作用下进行往复振捣，实现待整形物料的整形，然后，由振捣料 桶取出整形物料；整形时，调节变频振动电机(5)的频率和振幅，让振捣环(10)强迫 粉体上下搓揉滑动进行整形，通过改变振捣时间以达到最佳整形效果，减少过粉碎；其中， 振捣整形的时间为2～24小时，变频振动电机的频率为200～3000Hz，变频振动电机的振幅 为0.2～2mm；

补料：每隔2～5小时用分样筛对取出的整形物料进行筛分，分出筛下物，并按筛下物 的量补充待整形物料，再与筛上物一起置于振捣料桶中进行振捣整形；

筛分：用分样筛将筛下物再次筛分，得到所需粒径的整形粉；

除杂：整形粉磁选后，用浓度5％的盐酸和浓度5％的氢氟酸的混合溶液浸泡12～24 小时；再用去离子水清洗至pH值为7，得到的湿料在烘箱内烘干；

经过上述步骤，得到所述整形的陶瓷原料粉体。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是在配制待整形物料过程中，还包括采用 单一粒径配制待整形物料。