[发明专利]三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制备方法。

背景技术

V法造型，又称真空负压造型，真空密封造型，是一种新型环保性干 砂固化的物理造型方法。该工艺用塑料薄膜经加热在带有通气孔和抽气装 置的木模上覆膜成型，放置砂箱后，填入细干砂作型砂，振动紧实并覆上 背膜，依靠真空泵抽出型内气体，造成砂型内腔真空，使砂型内腔与大气 压力形成压差，使干砂不需要任何粘结剂得到固化。形成所需的型腔。

由于该薄膜要覆在与铸件产品相同外形的木模上，对模型内腔抽真空 并完全延伸贴附在木模表面，因此，需要薄膜有良好的延伸性能，成型后 又不能有回弹性，而改变了型腔的几何尺寸。尤其是对那些外形复杂，如 多孔、有深凹的铸件，同时又要求薄膜起模容易，不与木模发生粘黏。这 项技术的研究和适用性推广成熟，为V法铸造工艺在国内应用和发展拓展 了空间。

乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)，采用乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)作为V 法铸造用薄膜已成为业界共识，由于EVA原料中醋酸含量越高，薄膜的拉 伸性能越好，但同时也越容易粘黏，易破损漏气破坏真空的成型。如何使 薄膜平展延伸性和成型后的不回弹性及不粘黏的功能要求同时达到造型用 的最佳效果，需要摸索出一条新的制备途径。

发明内容

本发明的目的提供一种三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制备 方法，本发明生产出来的乙烯醋酸乙烯共聚物三层复合型负压铸造膜在加 温到60℃时既有良好的延伸性，不回弹性，又不粘黏性。

本发明的目的可通过下述技术方案来实现：

乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜，由以下组分组成，各组分按重量百 分比计，其特征在于：乙烯醋酸乙烯共聚物分子量在2～50万的用量 79.8-89.8％，低密度聚乙烯分子量为20万的用量10-20％，油酸酰胺 0.1-0.2％，将上述三种物质按上、中、下层用料分别加入三个搅合机体， 上层用料和下层用料的搅合机体中分别加入低密度聚乙烯、油酸酰胺和 5-10％的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯加入量为低密度聚乙烯总量的 一半，油酸酰胺加入量为油酸酰胺总量的一半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚 物加入到中层用料的搅合机体内，进行充分拌合，再分别通过吸料机吸入 到挤出机下料口处，三个挤出机同方向运动，在三个各自不同的流道汇集 到模头的上端，形成三层亲和一体化液化体，经空气吹胀、定型、冷却、 成型制得乙烯醋酸乙烯共聚物三层复合型负压铸造膜。

乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜的制备方法，其特征在于：按以下步 骤进行：将79.8-89.8％乙烯醋酸乙烯共聚物分子量为2～50万、10-20％低 密度聚乙烯分子量为20万、0.1-0.2％油酸酰胺三种物质按上、中、下层用 料分别加入到三个搅合机体，上层用料和下层用料的搅合机体中分别加入 低密度聚乙烯、油酸酰胺和5-10％的乙烯醋酸乙烯共聚物，低密度聚乙烯 加入量为低密度聚乙烯总量的一半，油酸酰胺加入量为油酸酰胺总量的一 半，剩余的乙烯醋酸乙烯共聚物加入到中层用料的搅合机体内，进行充分 拌合，再分别通过吸料机吸入到挤出机下料口处，三个挤出机同方向运动， 在三个各自不同的流道汇集到模头的上端，形成三层亲和一体化液化体， 经空气吹胀、定型、冷却、成型制得醋酸乙烯共聚物三层复合型负压铸造 膜。

本发明所使用的设备为现有成熟的设备。

本发明寻找到与EVA亲和的低密度聚乙烯、油酸酰胺，且不影响EVA 的化学和物理性能的材料，该材料具有润滑作用，在加热融合后能贴附在 EVA薄膜表面，形成薄层，使得EVA薄膜不粘黏。

本发明设计出三层共挤吹塑薄膜，使得生产出来的三层EVA负压铸造 薄膜，其中间部分是纯EVA原料，而内外两侧则是添加有低密度聚乙烯、 油酸酰胺的润滑材料的混合EVA。

本发明与现有技术相比具有以下显著优点：

传统EVA铸造膜是采用单料筒加热挤出吹胀成形的单层薄膜，因此单 层薄膜通常存在易粘黏，造成起型破损的缺陷。本发明采用三层共挤吹塑 成型的方法解决了这个矛盾，生产出来的EVA薄膜，即能满足V法铸造用 薄膜的延伸性能要求，又能保证薄膜与模型之间均不粘黏的问题。

具体实施方式

实施例1