[发明专利]链式麻纤维水理除杂设备

说明书

技术领域

本发明涉及苎麻纤维分离加工设备，特别是涉及一种苎麻、汉麻和黄红麻的分离加工设备。 

背景技术

苎麻是我国主要的天然纤维纺织资源，其产量占全世界的90％以上。世界天然纤维年产量达到2300万吨，约占纺织纤维的43％，其中麻类纤维年产量为472万吨。而世界对天然纤维的需求以8％的速度递增，我国则以15％左右的速度递增。随着人类环保意识的来断增强，天然纤维在各行业的需求将成刚性增长。这正是发展具有民族特色的苎麻产业的良好时机。 

苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物。苎麻茎杆的横断面由外向内分为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部等。苎麻纤维包裹在苎麻秆周围的韧皮部，需要通过剥制(俗称剥麻/刮麻)和脱胶才能得到用于精纺的苎麻纤维。栽培苎麻的目的，主要是获取韧皮部的纤维。 

我国苎麻剥(刮)机械的研制始于20世纪50年代末期，先后研制成功多种型号的简易刮麻器和动力剥麻机应用于生产。目前，我国苎麻纤维剥制的主要有两种形式，一种是简易刮麻器，另一种小型苎麻剥麻机。简易刮麻器成本低、适用零星种植的农户使用。小型苎麻剥麻机工效较高，是简易刮麻器的5倍以上，适合小规模种植农户和丘陵山区坡地种植农户使用。但随着我们农业产业结构的调整，苎麻种植结构正由个体小规模种植模式向规模化种植方式转变。现有的剥麻设备已不能很好地满足苎麻生产发展需求。 

大型专业化苎麻打麻、剥麻、水洗一体苎麻加工设备，根据苎麻木质部与纤维两者机械性能的差异，利用光压滚的挤压作用、直齿滚的弯折作用和速差搓揉作用实现碎茎、挤胶。在机械载荷的作用，木质部易碎断，而纤维韧性好且强度高，碎断的木质部和麻皮缠绕在纤维将里，加工出的麻皮不能满足后续加工质量的工艺要求，给后续分离带来了困难。对于苎麻种植大户和集约化、规模化种植基地而言，实现碎断木质部、麻皮与纤维的分离显得极为迫切与必要。 

目前，一般振动、风选是根据被分离物重量的差异来实现分离，对于苎麻茎秆作物的分离采用这些分离方式难以满足后续加工质量的要求，因为碎断的木质部和麻皮被纤维包裹在里面。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种链式麻纤维水理除杂设备，该设备实现麻骨与麻纤维分离、可溶性胶质与麻纤维分离以及麻皮与麻纤维分离。 

本发明所采用的技术方案是：主要由链式传动装置、夹持单元、六角打手单元、水理水梳单元、操作台和端面水洗装置组成；当链式传动装置带动该装置中的链条在导轨中运动时，固接在链式传动装置中链条上的夹持单元随链条在导轨中一起运动；麻条被放置在夹持单元中由锁紧四杆夹持机构锁紧，当夹持麻条的夹持单元通过六角打手单元时，六角打手单元中 的电机启动，夹持麻条在旋转打击和抖动作用下将纤维包裹碎断的麻骨和麻皮分离；当夹持麻条的夹持单元通过水理水梳单元时，喷淋管按照15～30度的倾斜角度喷射有压力的水流进一步分离纤维包裹碎断的木质部和麻皮，同时在该水流的作用下冲洗含在纤维中的胶质；六角打手单元和水理水梳单元对称布置，通过水理水梳单元横向梳理，使麻条中的麻骨和胶质进一步分离，最后经端面水洗装置纵向水洗，得到洁净的麻条。 

本发明与现有技术相比具有以下主要的优点： 

(1)通过苎麻打麻、剥麻、水洗一体苎麻设备加工后，挤出80％左右的可溶性胶质，木质部被碎断，韧性的纤维将碎断的木质部和麻皮包裹在里面。在挤压水冼除胶过程中，木质部、纤维含水很高，采用平铺振动分离易形成一团乱麻，碎断木质部更易被缠住。所以，本发明在设计上采用链式夹持悬挂装置，满足夹持牢固和传动平稳的要求。 

(2)碎断的木质部被纤维包裹在里面，碎断的木质部形状和尺寸不一，被纤维缠绕方式和程度各异，同时麻皮粘附在碎断木质部和纤维上。所以，本发明在设计上采用六角打手单元和水理水梳单元，满足碎断木质部、麻皮与麻纤维分离的工艺要求。 

(3)麻条通过水理水梳单元和端面水洗装置时，喷淋管按照一定的角度喷射有压力的水流进一步分离纤维包裹碎断的木质部和麻皮，同时压力水冲冼含在纤维中的胶质。 

(4)水洗压力和水洗方式关系到麻条脱骨去胶的效率，优化设计了喷管的喷涂和安装方式及流量压力控制系统。链式传输速度与打手转速的匹配关系直接影响碎断木质部、麻皮与麻纤维分离，优化设计了链式传输速度和打手转速最佳速度匹配的控制系统。