[发明专利]一种耐用型硅钢炉底辊套管及其制备方法

权利要求书

1.一种耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于将2～10wt％的致密碳质原料大 颗粒、2～10wt％的致密碳质原料小颗粒、80～95wt％的致密碳质原料细粉和0.3～2.0wt％的 Si微粉混合，外加上述配合料8～20wt％的结合剂，混碾20～30分钟；

将混碾后的混合料压制成硅钢炉底辊套管管坯，压制成的硅钢炉底辊套管管坯经 1400～1450℃条件下保温4～8小时焙烧；再置于密封的压力容器内，在真空度为10000～20000Pa 条件下保持15～30分钟，然后开启阀门注入焦油至管坯全部被浸泡，抽气至真空度为 10000～20000Pa，保持15～30分钟；最后在1950～2150℃的高温条件下保温8～12小时，采用 车床和磨床加工，将超高温烧成的硅钢炉底辊套管管坯加工至表面粗糙度Ra≤12.5μm，即制 备成硅钢炉底辊套管；

所述的致密碳质原料为致密不定形碳，其中的灰分≤1％；致密碳质原料大颗粒为0.5～ 2.0mm，致密碳质原料小颗粒为0～0.5mm，致密碳质原料细粉≤200目。

2.根据权利要求1所述的耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述的Si微 粉≤300目。

3.根据权利要求1所述的耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述的结合剂 或为沥青粉或为沥青粉与酚醛树脂的混合物。

4.根据权利要求1所述的耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于所述的压制是 用等静压方法压制成硅钢炉底辊套管管坯，压强为200～300MPa。

5.根据权利要求1～4项中任一项所述的耐用型硅钢炉底辊套管的制备方法所制备的耐用 型硅钢炉底辊套管。