[发明专利]一种布袋除尘器检漏仪

说明书

技术领域

本发明属于一种除尘装置的检漏仪。具体涉及一种布袋除尘器检漏仪。

背景技术

布袋除尘器检漏仪是用来连续在线检漏布袋除尘器的布袋是否破损的仪器。一台布袋除 尘器有若干个滤室，而每个滤室内有数十个到数百个布袋。当布袋除尘器的布袋破损后，气 体中的粉尘排放浓度急增，此时，检漏仪能够发出报警信号，并能放映出是哪一个滤室中有 布袋破损。于是，只要关闭这个有布袋破损滤室的进气管阀门，打开该滤室的顶盖，就能容 易地查找出破损布袋，从而使布袋除尘系统在正常运行的情况下更换漏袋。

目前国内外已有的布袋除尘器检漏方法主要有二种：光传感法和电荷感应法。

光(激光或红外光)传感检漏法主要是利用粉尘浓度的不同，粉尘光散射特性和粉尘的 光吸收特性将发生变化来判断布袋除尘器是否出现滤袋破漏(王式民，徐益谦，陆勇，徐伟， 许大信.燃煤锅炉排烟粉尘浓度在线检测研究.燃烧科学与技术.1997，3(1)：58-62)。显然， 粉尘的物理性质和粉尘颜色的不同，粉尘的光散射和光吸收作用会有很大差异。所以，用光 传感法进行布袋除尘器检漏会出现很大误差，如果希望能较准确地测定，就需要经常标定。 因此，用光传感检漏法的维护和标定工作量大。

电荷感应法是根据粉尘群带电量的多少来判定粉尘浓度的高低进行检漏的(谢志英.静 电荷法布袋除尘检漏仪的研制.传感器与仪器仪表.微计算机信息(测控自动化)，2005， 21(1)：152-154。龚瑞昆，范世军.摩擦电法布袋除尘器检漏仪.河北理工学院学报，2005， 27(1)：14-17)。烟气中的粉尘或多或少都带有一定量的电荷，从原理上讲，粉尘浓度越高， 带电总量越多。但由于不同粉尘的电性是有很大差异的，有的粉尘易荷电，有的粉尘不易荷 电，有的易荷正电，有的易荷负电。可见，电荷感应法的检漏准确率是不理想的。

另外，无论是光传感式检漏仪，还是电荷感应式检漏仪，探头(传感器)都直接与烟尘 接触，探头极易被污染，导致误报，甚至检漏仪失效。因此，现有布袋除尘器检漏仪探头的 防污染问题一直没有得到很好解决。

发明内容

本发明的任务是提供一种不受粉尘物理性质影响、探头无污染、检漏无误报、维护工作 量小的布袋除尘器检漏仪。

为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：M个抽气管电磁阀的一端分别与布袋除 尘器中相对应的滤室相通，M个抽气管电磁阀的另一端均相互联通，通过管道与进气管电磁 阀和清灰电磁阀分别相通；清灰电磁阀通过管道与旋流子的旋流筒下部相通，进气管电磁阀 通过管道与旋流子的进气管相通，位于旋流子顶部的出气管通过抽气泵和回风管与主风机的 入口管相通；抽气流量通过流量表[8]调节。

油杯的杯口与旋流子的旋流筒为密封联接，油杯的下部通过联通管与油箱相通，在载尘 盒正下方的油杯底部装有位移传感器，油杯的油液液面上漂浮有载尘盒，旋流锥的下灰管的 下端位于载尘盒的端口内。

位移传感器、M个抽气管电磁阀、进气管电磁阀和清灰电磁阀分别与上位机电连接，上 位机内装有检漏软件。

上述技术方案中：旋流子由进气管、排气管、旋流筒、旋流锥和下灰管组成；旋流筒是 内径为30～60mm的圆筒体，进气管固定安装在旋流筒上方的一侧，出气管固定安装在旋流 筒的顶板中心，旋流锥的上端安装在旋流筒上，位于筒体高的2/3～3/4处，旋流锥的下端口与 下灰管密封联接；

进气管和出气管的内径为10～20mm，出气管插入旋流筒的深度为进气管的直径的1～1.2 倍；位移传感器采用电涡流位移传感器，测量范围0.01～2mm；载尘盒的外径为油杯内径的 0.5～0.8倍，载尘盒的高度为20～30mm；油箱内径为油杯内径的4～10倍。

上述技术方案中的检漏软件的主流程是：

(1)上位机开机；

(2)程序初始化；

(3)显示当前状态：显示所有电磁阀为闭合状态，显示检漏起始时间T0；

(4)设定检漏参数和电磁阀开闭顺序：设定位移传感器的初始输出电压值U0，位移传 感器的报警电压值Ut，设定滤室的检漏周期P，检漏时间T1，清灰时间T2，滤室的检漏周 期P＝T1+T2；设定各个电磁阀开、闭顺序，设定每个抽气管电磁阀的编号：Fj，j＝1，2，……， j，……，M；M为抽气管电磁阀总数，M＝4～30，抽气管电磁阀总数等于滤室数量；

(5)开启检漏按钮，抽气泵启动；