[发明专利]气门轴向尺寸的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气门轴向尺寸的控制方法。

背景技术

气门是发动机的一种重要配件，其性能的差异对发动机的各种参数影响非常大。 气门轴向尺寸包括：盘锥面量规至盘端面的距离、盘锥面量规至杆端面的距离、盘部 厚度和盘锥面量规至锁夹槽中心的距离。气门轴向尺寸直接影响到气门间隙和强度， 从而影响汽车发动机的功率和安全性。机械加工原则是加工基准尽量与设计基准重 合，但是气门盘锥面量规(气门的盘锥面)和气门的杆端面在精加工后，不能再作为 定位基准，否则会对精加工面形成损伤，所以气门的盘锥面和杆端面必须先进行粗加 工，后进行精加工。由于有两次加工的存在，必然导致基准的变换和加工误差的累计， 从而使气门的所有的轴向尺寸公差完全保证具有一定难度。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，实现气门轴向尺寸的高精度，本发明的目的 是提供一种气门轴向尺寸控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的该气门轴向尺寸的控制方法包括以下步骤：

步骤一：以气门盘背面定位加工气门盘端面，定位基准和测量基准重合，直接确 定气门盘部的厚度B；

步骤二：以步骤一加工后的气门盘端面定位，加工气门杆端面，确定气门总长L；

步骤三：以气门杆端面定位，加工气门锁夹槽，定位基准和测量基准一致，确定 精加工前气门锁夹槽中心至气门杆端面的距离L3；

步骤四：以气门杆端面定位，对气门盘锥面粗加工，直接确定精加工前气门盘锥 面量规至气门杆端面的距离L11；

步骤五：对气门盘锥面精加工，直接确定精加工后气门盘锥面量规到气门杆端面 的距离L12，在锥面加工中保持测量基准和定位基准一致，间接确定盘锥面量规到盘 端面的距离L0；

步骤六：以杆端面定位，精磨杆端面。

采用本发明提供的气门轴向尺寸的控制方法的优点：

1.工艺路线短，不存在重复加工的工序，可缩短产品生产周期，降低人工成本；

2.能够完全保证气门轴向各尺寸的设计要求，产品质量稳定可靠，可大幅提高产 品一次性合格率。

附图说明

图1是本发明的工艺尺寸链图。

图中B：气门盘部的厚度，L：气门总长，L0：盘锥面量规到盘端面的距离，L11： 精加工前气门盘锥面量规至气门杆端面的距离，L12：精加工后气门盘锥面量规至气 门杆端面的距离，L2：气门盘锥面量规至气门锁夹槽中心的距离，L3：精加工前气门 锁夹槽中心至气门杆端面的距离，L31：精加工后气门锁夹槽中心至气门杆端面的距 离。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

该气门轴向尺寸的控制方法包括以下步骤：

步骤一：以气门盘背面定位加工气门盘端面，定位基准和测量基准重合，直接确 定气门盘部的厚度B，该厚度的偏差为±0.20mm，其上下偏差之差即厚度公差为 0.4mm，满足通常的气门盘部厚度公差0.2～0.5mm。

步骤二：以步骤一加工后的气门盘端面定位，加工气门杆端面，确定气门总长L， 由于定位基准和测量基准一致，气门总长值可控制在一个较小变化范围，气门总长的 偏差±0.03mm，从而为下一步得到盘锥面量规至盘端面的距离L0提供一个公差值较 小的尺寸链，由于杆端面加工面积小，形位误差易于控制，并且加工时以杆端面中心 处为测量点，为下一步工序得到较小的基准误差；

步骤三；以气门杆端面定位，加工气门锁夹槽，定位基准和测量基准一致，确定 精加工前气门锁夹槽的中心至气门杆端面的距离L3，偏差为±0.05mm；

步骤四：以气门杆端面定位，对气门盘锥面粗加工，直接确定气门盘锥面量规至 气门杆端面的距离L11，其偏差为±0.03mm，

步骤五：对气门盘锥面精加工，直接确定精加工后气门盘锥面量规至气门杆端面 的距离L12，其偏差为±0.03mm，在锥面加工中保持测量基准和定位基准一致，同时 间接确定盘锥面量规到盘端面的距离L0，其偏差为±0.06mm；

步骤六：以杆端面定位，精磨杆端面，杆端面的加工量L4为0.05±0.02mm。

气门精加工后存在三条工艺尺寸链：