[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明一种模具，特别涉及一种用于成型光学元件的模具。

背景技术

光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采 用注塑成型。采用注塑成型可以大大提高生产效率及产量，降低 成本。请参见Multiobjective optimization of a plastic injection  molding process，Seaman，C.M.，Desrochers,A.A；List，G.F.;Control  Systems Technology,IEEE Transactions on Volume2，Issue3， Sept.1994Pages：157–168。

用于注塑成型的模具中，通常设置有冷却管路，当冷却管路中 通有流体时，可以实现对成型过程中对温度的控制，以提升成型 产品的质量和成型的效率。在进行成型时，通常根据成型产品的 形状设计冷却管路中流体的流经路径，以起到更好的控制模温的 作用。因此，在模具中通常设置多个与冷却管路连通的端口。以 根据实际需要设定不同的流体的流经路径。在使用时，设计完成 冷却管路的流经路径后，流体通过一个端口流入冷却管路，并通 过另一个端口流出冷却管路，其余的端口则通过设置阻挡件进行 封闭处理。然而，在端口封闭其余的端口后，由于端口通常设置 于与成型面相连接的侧面，由于热胀冷缩等使得端口的内壁与阻 挡件之间产生空隙，冷却管路内流体的蒸汽通过上述空隙挥发至 模具本体的成型面上，可能造成成型产品的外观不良。

发明内容

因此，有必要提供一种用于成型的模具，能够在成型产品时提 供均匀的温度，而且能够避免更换不同形状的产品时更换模温模具 的问题。

一种模具，其包括模具本体，所述模具本体内形成有冷却管路， 用于供冷却流体流通，所述冷却管路具有端口，所述端口具有相连 接的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁具有内螺纹，所述模具还 包括第一密封件和密封环，所述第一密封件包括相连接的第一外壁 和第二外壁，所述第一外壁具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，用 于将第一密封件螺合于所述端口，所述第二外壁收容于第二内壁内 侧，所述第二外壁的直径小于所述第二内壁的直径，所述密封环设 置于所述第二内壁与第二外壁之间，用于密封所述端口。

采用本技术方案的模具，即使由于热胀冷缩现象模具本体及密 封件发生一些形变，但密封件上套设有多个具有弹性的密封环，密 封环仍可以与端口的内壁紧密接触，从而可以防止管路内的流体或 者气体泄漏。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的成型模具的示意图。

图2是本技术方案实施例提供的成型模具的部分剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的成型模具 作进一步详细说明。

请参阅图1，本实施例提供的一种模具10，其包括模具本体100 及六个密封组件200。

模具本体100用于成型产品。本实施例中，模具本体100为长 方体形，其也可以根据实际成型产品的需要制作成其他形状，如圆 柱形等。模具本体100具有成型面101、第一侧面102、第二侧面 103、与第一侧面102相对的第三侧面104及与第二侧面103相对的 第四侧面105。第一侧面102、第二侧面103、第三侧面104和第四 侧面105均与成型面101相连接。

在成型面101上形成有主流道111、多个分流道112及多个成 型穴113。主流道111、分流道112和成型穴113的数量和形状均可 以根据实际需要设定。本实施例中，在成型面101上开设有四个成 型穴113，并设置有四个分别与四个成型穴113连通的分流道112。 四个分流道112均与主流道111相连通。熔融的成型材料可从主流 道111通过每个分流道112流入到每个成型穴113中，从而形成成 型产品。