[发明专利]转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法

权利要求书

1.转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO₂ 5.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al₂O₃ 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO≤20.0％、MnO≤7.0％，其余为Fe₂O₃、CaF₂及微量成分S、P和TiO₂。

2.按权利要求1所述转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于：采取以下方法控制超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分：

控制转炉冶炼终点渣的成分，按重量百分比为：SiO₂ 6.0～13.0％、CaO 34.0～40.0％、Al₂O₃≤3.0％、MgO 8.0～14.0％、FeO 20.0～30.0％、MnO≤3.0％，其余为Fe₂O₃及微量成分S、P和TiO₂。

3.根据权利要求2所述的转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于：出钢至RH处理前不加任何脱氧剂。

4.按权利要求3所述转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于还包括：出钢至1/3时按成品要求的Mn元素成分下限值加入锰铁进行合金化。

5.按权利要求4所述转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于还包括：出钢至2/3时加入渣料；

其中，所述渣料按重量百分比组成为：75％活性石灰、15％刚玉渣、10％萤石；

渣料加入量Z由下式确定：

式中：A-出钢过程吨钢下渣量，kg/t钢；

C-渣料按重量百分比含有的CaO％；

Z-渣料加入量，kg/t钢。

6.按权利要求5所述转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于还包括：用LF炉加热化渣。 

7.按权利要求6所述转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，其特征在于还包括：RH处理开始3min以内加入碳粉调整钢水氧活度，碳粉加入量由下式确定：

C_a＝0.13×[(3.5-100C₀)+0.01×(O_o-450)]

式中：C_a-吨钢碳粉加入量，kg/t钢；

C₀-RH处理前钢水碳含量，％；

O₀-RH处理前钢水氧活度，PPm。