[发明专利]自激式水浴除尘方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自激式水浴除尘方法及装置，特别是一种在炭块生产过程中，处理产生 烟尘所含焦油和粉尘的水浴除尘方法及装置。

背景技术

炭块生产作为电解铝生产的前提，在铝行业生产中发挥着重要的作用，生产炭块(电极 )所用的各种原材料中，沥青是重要组成部分之一，沥青受热后有大量的沥青烟焦油散发， 严重危害人们的工作环境和自然环境。混捏锅或连续混捏机能将沥青与炭粉混合均匀，但该 设备在运行过程中，有强烈的机械搅动，不但有大量的沥青烟散发，而且有大量的粉尘进入 排烟系统。

目前国内经常采用黑法净化，该技术是用生产原料细颗粒炭粉作吸附剂，通过计量设备 定量加于沥青烟干管中，使其充分与沥青烟混合接触，由于炭粉比表面积大，达8-10m²/g， 具有良好的吸附性，能充分吸收沥青烟和焦油，达到净化烟气的效果。黑法净化的缺点是： 1.吸附管道较长，管道内温度不宜控制造成管道内沥青凝结后与炭粉混合容易堵管。2.在净 化效率低的情况下，部分焦油将被布袋吸附，将导致布袋粘堵，影响到系统的正常运行和布 袋的检修。由于无法解决这两个技术难点，国内各铝厂黑法净化系统运行情况并不理想，多 数停止运行，仅利用风机将烟气直接排入大气。

目前国内也有少数碳素厂引进法国FCB的烟气净化系统，该系统将所有高楼部内沥青烟 散发点集中进入黑法系统，通过热风加热器及系统保温严格控制烟气温度，避免沥青及焦油 积聚在烟管内壁。该引进技术控制水平高，增加了炭粉加入量及热风加热器，但投资过大， 控制维护复杂，多数新建铝厂不愿使用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能高效处理含有粉尘及焦油的烟气、操作简单，生产成本 低的自激式水浴除尘方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明的自激式水浴除尘方法，将含有粉尘及焦油的烟气通入水腔内，烟气中粗大的颗 粒沉降和冲击于水中，使烟气得以净化，然后烟气携带水通过水腔侧面的喉管喷嘴，使水和 烟气充分混合，净化后的烟气通过分雾室，降低水分含量，然后通过烟气出口排出。

上述的自激式水浴除尘方法，水腔底部安装刮渣装置清除沉积的污泥。

自激式水浴除尘装置，包括壳体，在壳体上设有进水口和出水口，在壳体内设有侧部挡 板，侧部挡板之间形成水腔，在壳体上设有烟气通道，烟气通道通入水腔内，在烟气通道侧 面设有喉管喷嘴，在侧部挡板上方设有顶部挡板，在壳体上还设有烟气出口。

上述的自激式水浴除尘装置，在壳体底部设有刮渣机构，在壳体前端设有渣斗。

上述的自激式水浴除尘装置，喉管喷嘴由上下二片弧形叶片构成。

上述的自激式水浴除尘装置，在壳体上设有爬梯。

本发明采用水浴除尘方法，将炭块生产过程中产生的含焦油和粉尘的烟气通过水中，利 用烟气的冲击力，使得烟气和水混合，将烟气中的焦油和粉尘沉入水中。同现有技术相比， 本发明的结构简单，操作方便，能够有效降低烟气中焦油和粉尘的含量，烟气管道和净化布 袋不易粘堵。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的侧视图；

附图3为附图2中A-A剖视图。

具体实施方式

本发明的实施例：制作壳体7，在壳体7上制作出进水口11和出水口10，在壳体7内安装2 个侧部挡板3，2个侧部挡板3之间形成水腔，在壳体7上连接烟气通道1，烟气通道1通入水腔 内，在烟气通道1侧面制作出喉管喷嘴2，喉管喷嘴2由上下二片弧形叶片构成。在侧部挡板3 上方安装顶部挡板4，在壳体7上还制作烟气出口6。

在壳体7底部安装刮渣机构5，在壳体7前端设置渣斗9。刮渣机构5通过电动机经减速机 驱动，在刮渣机构5的链条上装有刮板，并以缓慢的速度运动，将沉积于底部的污泥扒出。 清灰的另一种形式是利用设于壳体7下部的出水口10，定时排放污泥或常流水连续排污。

在壳体7上安装爬梯8，用于检修维护。

工作时，将含有粉尘及焦油的烟气从烟气通道1通入水腔内，烟气中粗大的颗粒沉降和 冲击于水中，使烟气得以净化，然后烟气携带水通过烟气通道1侧面的喉管喷嘴2，使水和烟 气充分混合，喉管喷嘴2的弧形叶片使粉尘和含尘水滴因离心力而被甩向弧形叶片内表面， 并随水流淌入壳体7底部。净化后的烟气通过侧部挡板3和顶部挡板4之间形成的分雾室，降 低水分含量，然后通过烟气出口6排出。水腔底部安装刮渣机构5清除沉积的污泥。