[发明专利]成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种应用于注射成型机的成型模具。

背景技术

传统的多型腔注射成型机的普通浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分。 主流道一般设置在模具的定模板上，分流道连接主流道和浇口，其设置于定模板的分型面上 ，有多种截面形状以及分布，其分布形状可以是“米”字形、“十”字形、“X”形、“一 ”字形或“1”字形。每个分流道通向一个冷料穴，以将熔体输送至冷料穴。流道的分布形 状主要取决于该注射成型机是几穴，例如如果是四穴，可以采用“十”字形或“X”形，如 果是八穴，就可以采用“米”字形分布的分流道。注射成型机的穴数确定，则分流道数目及 分布就随之确定。

然而，在生产过程中，由于受温度、压力、材料等因素的影响，对一种产品，只有四穴 同出时塑件质量最好，而对另一种产品，八穴同出时塑件质量最好，为了既能够生产四穴产 品，又能够生产八穴产品，就需要两种注射成型机，尤其在除了模穴穴数外其余机构件都不 必更换的情况下，生产成本大大增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可任意选定一次成型所得的塑件数量的成型模具。

一种成型模具，该成型模具包括模板，模块及多个模仁，该模块具有相对的第一表面和 第二表面，与该第一表面及该第二表面相邻的侧表面，及贯穿该第一表面和该第二表面的主 流道，该模板具有一个第三表面，该第三表面朝外，该第三表面开设有收容腔、多个收容孔 ，该收容腔用于收容该模块，该多个收容孔围绕该收容腔设置，该多个收容孔用于收容模仁 ，该模块的第一表面朝外且该第一表面设有至少一条贯通该主流道与该收容孔的分流道。

一种成型模具，该成型模具包括模板，模块及多个模仁，该模块具有相对的第一表面和 第二表面，与该第一表面及该第二表面相邻的侧表面，该模板具有一个第三表面，该第三表 面朝外，该第三表面开设有收容腔、多个收容孔，该收容腔用于收容该模块，该多个收容孔 围绕该收容腔设置，该多个收容孔用于收容模仁，该模块的第一表面朝外且该第一表面设有 至少一条与该收容孔连通的分流道。

与现有技术相比，本发明提供的成型模具的流道数目根据需要设置于一个模块，通过更 换具有不同数目流道的模块来任意选择一次成型所得的塑件数量，符合生产的多样化需求， 并能降低生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的成型模具的立体图。

图2是本发明第一实施例提供的成型模具的分解图。

图3是本发明第二实施例提供的成型模具的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供的成型模具10包括一个模板11，一个模块12， 多个模仁套筒13及多个模仁14。

该模板11大致呈长方体形状，其具有相对的第一表面111和第二表面112，该第一表面 111的中央区域向第二表面112凹陷形成一圈内表面116，该一圈内表面116围成一个收容腔 113。模板11的第一表面111朝外，于该第一表面111且围绕该收容腔113大致均匀设置若干个 收容孔114，每个收容孔114邻近该收容腔113的位置向该模板11的中心方向延伸开设一个截 面为矩形的浇口115，并且该浇口115一直延伸至模板11的内表面116。

优选地，该收容腔113之沿X轴方向上的长度和该模板11之沿X轴方向上的长度相等。

模块12大致呈长方体形状，其具有相对的第一表面121和第二表面122，还具有与该第一 表面121、第二表面122相邻的侧表面123。该模块12的长宽高和该一圈内表面116的长宽高相 当，以使该模块12完全嵌设于该收容腔113内。该第一表面121朝外。第一表面121的中心设 有一开孔124，该开孔124自该第一表面121的中心沿X轴的反方向延伸形成一条贯穿该第一表 面121和该第二表面122的主流道。沿该开孔124的圆周方向发散状地设置有多条分流道126， 每条分流道126延伸至模块12的边缘，每条分流道126的截面大致成矩形。当模块12嵌设于收 容腔113内时，每条分流道126分别和一个浇口115相接相通，因此，注射入主流道124的熔融 材料就可以经过分流道126以及浇口115进入收容孔114。