[发明专利]煤基脱硫用活性焦及其制备方法

权利要求书

1.一种煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将挥发分大于35%的第一类煤和挥发分小于15%的第二类煤分别破碎成煤块；所述第一类煤为褐煤，所述第二类煤为烟煤或者无烟煤；

步骤二、将破碎后的第一类煤和第二类煤研磨成煤粉；

步骤三、按重量百分比取50%～60%的研磨成煤粉的第一类煤和15%～30%的第二类煤，并加入重量百分比为15%～25%的粘结剂和占第一类煤、第二类煤以及粘结剂总重量5%～10%的水后进行捏合处理制成煤膏；

步骤四、将煤膏挤压成型制成圆柱状炭柱后，并进行干燥及炭化处理；

步骤五、将炭化后的炭化料进行筛分处理去除不合格的炭化料；

步骤六、将合格的炭化料进行活化处理形成活化料后，进行筛分处理去除不合格的活化料，即制备成合格的煤基脱硫用活性焦。

2.根据权利要求1所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤一为将第一类煤和第二类煤分别破碎成小于3厘米的煤块。

3.根据权利要求1所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤二为将破碎后的第一类煤和第二类煤研磨成160目～325目之间的煤粉。

4.根据权利要求1所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤四为将煤膏在8兆帕～50兆帕的压力下挤压成型制成2毫米～12毫米的圆柱状炭柱后，在自然条件下或者在40℃～60℃下通过鼓风进行干燥，接着将干燥后的炭料放入外热式炭化回转炉进行炭化处理。

5.根据权利要求4所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述外热式炭化回转炉的升温速度控制为3℃/分钟～10℃/分钟，终点温度控制在600℃～750℃，恒温时间控制为20分钟～60分钟。

6.根据权利要求1所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤六为将合格的炭化料放入外热式活化回转炉，采用过热水蒸汽或二氧化碳加空气进行活化处理形成活化料后，进行筛分处理去除不合格的活化料。

7.根据权利要求6所述的煤基脱硫用活性焦的制备方法，其特征在于，所述外热式活化回转炉的升温速度控制为4℃/分钟～10℃/分钟，终点温度控制在800℃～950℃，恒温时间控制为20分钟～60分钟。

8.一种应用权利要求1～7任一所述煤基脱硫用活性焦的制备方法制备的煤基脱硫用活性焦，该煤基脱硫用活性焦按重量百分比计包括6％～20％的灰份，76％～86％的炭和1％～2％的氢。