[发明专利]涂抹式蒸发补水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对蒸发换热器进行周期性补充蒸发消耗水的补水设备，以保证蒸发换热器金属表面的水份持续蒸发，实现蒸发换热器管内流体冷却。

背景技术

利用金属表面的水膜蒸发吸收汽化潜热的过程是热工领域常见的热交换方式之一。蒸发换热器即利用这种传热方式，通过在蒸发换热器的金属表面保持附一层很薄的水膜，当通道排风气流通过其表面时，促使其表面的水分蒸发加剧，由于“水-水蒸气”的蒸发相变过程吸收汽化潜热，金属管外表面温度下降，通过热传导性良好的金属材料，金属管内壁与流过管内的流体进行温差换热，使管内流体温度得以下降，实现冷却流体目的。由于这个过程是通过水与空气之间的“质交换”来达成“热交换”的目的，其水膜的水分消耗也是必然的。要维持蒸发过程的持续进行，必须对蒸发换热器的金属表面适时的补充水分。

最常见的补充手段是通过持续或间歇地向蒸发换热器的金属表面喷水或喷雾的形式来完成。鉴于表面蒸发过程发生的机理，发生蒸发的效率主要取决于环境空气的相对湿度，即环境空气的相对湿度越低，则蒸发的效率越高，反之则效率越低。因此，无论采用持续或间歇地补充形式，在补水的时间段内，客观上势必造成金属表面水膜附近的环境空气湿度上升甚至处于饱和状态，致使蒸发效率显著下降。迄今为止，努力改进蒸发换热过程的补水方式以提高蒸发效率，正是业内人士长期致力的目标之一。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种可提高蒸发换热器蒸发效率的涂抹式蒸发补水器。

解决上述技术问题的技术方案是：涂抹式蒸发补水器，包括至少一个涂抹装置，所述涂抹装置与补充水接入管连接。

作为优选，所述涂抹装置包括旋转体以及至少一根径向设置在旋转体上的涂抹棒，所述旋转体具有与涂抹棒连通的进水通道，所述进水通道与补充水接入管连通。补水时，涂抹棒的柱面与蒸发换热器的金属表面保持接触，并通过旋转体带动涂抹棒以旋转体的轴心线为轴线进行圆周运动，实现对蒸发换热器的金属表面进行周期性的补水，因此为蒸发过程的留下了必要的时间和空间，有效地改善了金属表面发生水分蒸发的环境，使蒸发换热的效率得以明显的提高。

本发明的有益效果是：本发明的涂抹式蒸发补水器通过补充水接入管持续或间断的向所述的涂抹装置提供涂抹用的补充水，然后通过涂抹装置将补充水涂抹到蒸发换热器的金属表面，较其它补水方式在金属表面形成的表面水膜更薄，因此更容易蒸发并吸收汽化潜热，从而使蒸发换热的效率得以明显提高。

附图说明

图1为本发明涂抹式蒸发补水器的整体结构图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本发明涂抹式蒸发补水器中吸水单元的半剖图。

图5为图4的俯视图。

图中标记为：补充水接入管1、旋转接头2、旋转驱动装置3、进水管4、涂抹棒5、支撑装置6、端盖7、柔性吸水物8、套圈9、输水管10、缝隙11、出水孔12、柔性吸水体13。

图1中箭头表示补充水流动方向以及涂抹式蒸发补水器的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的涂抹式蒸发补水器，包括至少一个涂抹装置，通过补充水接入管1向所述的涂抹装置提供涂抹用的补充水。该补水器通过涂抹装置将补充水涂抹到蒸发换热器的金属表面，较其它补水方式在金属表面形成的表面水膜更薄，因此更容易蒸发并吸收汽化潜热，从而使蒸发换热的效率得以明显提高。现有蒸发换热器大多由导热性好的金属管弯折成盘状结构，因此能够方便的使用涂抹装置在金属表面进行涂抹。

涂抹装置可采用多种的涂抹方式，比如采用一定宽度的吸水材料在金属表面直线往返进行涂抹。但是这种涂抹方式要求涂抹装置具有较大的运动行程。作为一种结构简单并且使蒸发换热的效率提高的涂抹装置，如图1所示，该涂抹装置包括旋转体以及至少一根径向设置在旋转体上的涂抹棒5，所述旋转体具有与涂抹棒5连通的进水通道，所述进水通道与补充水接入管1连接。对蒸发换热器进行补水时，涂抹棒5的柱面与蒸发换热器的金属表面保持接触，并通过旋转体带动涂抹棒5以旋转体的轴心线为轴线进行圆周运动，实现对蒸发换热器的金属表面进行周期性的补水，因此为蒸发过程的留下了必要的时间和空间，有效地改善了金属表面发生水分蒸发的环境，使蒸发换热的效率得以明显的提高。