[发明专利]永磁铁氧体的生产方法及永磁铁氧体

权利要求书

1.永磁铁氧体的生产方法，包括如下步骤：

a、备料：按重量配比将永磁铁氧体预烧料70份～90份、永磁铁氧体回收料10份～30份、CaCO₃ 0.6份～1.3份、H₃BO₃ 0.1份～0.5份、La₂O₃ 0.1份～1.5份、Co₂O₃ 0.1份～1.3份和分散剂0.1份～1份混匀，所得物料备用；其中，所述的永磁铁氧体回收料是经过除杂质处理的；

b、浆料制备：将a步骤所得物料粉碎至物料粒度大小为0.7～0.8μm，制成含水量为35％～40％的浆料；

c、成型：将b步骤所得浆料加入模具中压制成型，其中，压制压力为450Kgf/cm²～550Kgf/cm²，压制时的磁场强度为5000～7000Gs；

d、烧结：根据所需产品性能确定烧结温度，进行烧结；

e、磨削、清洗：将d步骤烧结后的产品磨削、清洗，即得。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤a中所述的分散剂为PuCa或抗坏血酸。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤a备料时各种成分的重量配比为：永磁铁氧体预烧料80份～90份、永磁铁氧体回收料10份～20份、CaCO₃ 0.8份～1.2份、H₃BO₃ 0.1份～0.4份、La₂O₃ 0.5份～1.2份、Co₂O₃0.1份～1.1份和PuCa 0.1份～1份。

4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤a备料时各种成分的重量配比为：永磁铁氧体预烧料85份～90份、永磁铁氧体回收料10份～15份、CaCO₃ 0.8份～1.1份、H₃BO₃ 0.2份～0.4份、La₂O₃ 0.5份～1.0份、Co₂O₃0.3份～1.0份和PuCa 0.3份～0.8份。

5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤b的物料粉碎采用球磨粉碎方法。

6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤b的物料粉碎采用的球磨粉碎方法是先将物料加水，球磨至物料粒度大小为1.0-1.05μm，然后将球磨后的物料加水再次球磨至物料粒度大小为0.7～0.8μm，最后制成含水量为35％～40％的浆料。

7.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤c压制成型时压制压力为500Kgf/cm²。

8.由权利要求1～7任一项所述的永磁铁氧体的生产方法生产的永磁铁氧体。

9.根据权利要求8所述的永磁铁氧体，其特征在于：该永磁铁氧体的Br≥410mT，Hcb≥290kA/m，Hcj≥306kA/m，(BH)max≥31.8lJ/m³。

10.根据权利要求8所述的永磁铁氧体，其特征在于：该永磁铁氧体的密度≥2.9g/cm³。