[发明专利]热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，特别是涉及一种可视其内部工作流体的工作状态的热管及其制造方法。 

背景技术

现阶段，热管已被广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。该热管通常包括壳体、贴设于该壳体内表面的毛细结构及填充于该壳体内的低沸点的工作流体。该壳体包括位于相对两端的蒸发段与冷凝段。工作时，该热管利用壳体内部工作流体在其蒸发段吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，该液化后的工作流体在毛细结构的作用下再回流至蒸发段进入下一次循环，将电子元件产生的热量散发出去。 

该热管的壳体通常由具有较高导热性的金属材料，如铜、铝等制成，该壳体不透明，其内部的工作流体的工作过程并不能直接通过目视观察，而仅能以理论及外部温度量测等推断，不利于人们对热管的工作状态进行实时的观察和监控。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可视其内部流体工作状态的热管及其制造方法。 

一种热管的制造方法，包括如下步骤：提供一长管，该长管的内壁上设有毛细结构；将该长管沿其延伸方向切割去除一部分而形成一由长管的一端向另一端延伸的开口，即得到一具有一开口的本体；去除该本体由于上述切割过程中而造成的内应力；提供一不小于该开口大小的透明的盖体，将其封设在开口上，即得到所述热管的壳体；填充工作流体、抽真空、密封。 

所述热管的盖体由透明的材料制成，可通过该盖体直接观察壳体内的工作流体的工作状态，从而便于直观地了解该热管内的相变化工作原理及工作过程。可适用于学习人员在教育训练中或者研发人员在开发试验中使用，也方便在客户来访时直接向客户演示其工作过程，以增强客户对热管优越传热 性能的了解。另外，该热管也可直接应用于散热装置上对一发热电子元件散热，通过该盖体可以直接观察壳体内的工作流体的工作状态，以确定该散热装置是否正常运行。 

附图说明

图1为本发明热管一实施例的立体图。 

图2为具有图1所示的热管的一散热装置的立体图。 

图3A至图3C为本发明一实施例中热管的制造方法过程示意图。 

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。 

常态下，热管一般包括一密封壳体，壳体内封装有工作流体并壳体内壁或空腔内设有毛细结构。这种热管的整体形状主要有板型（扁平状）或者管状，本实施例中以管状热管为例进行说明，但本发明不限于管状热管范围。 

如图1所示，该热管10包括一密闭的壳体11、设于该壳体11内的毛细结构12、以及填充于该壳体11内的适量的工作流体（图未示）。该热管10包括分别位于壳体11两端的蒸发段13与冷凝段14，及连接于该蒸发段13与冷凝段14之间的绝热段15。 

该壳体11的横截面大致呈D字形，其包括一纵长的本体111及一设于该本体111一侧的透明的盖体112。 

该本体111的横截面大致呈C字形，其由铜、铝等具有良好导热性的金属制成。该本体111为一半封闭的结构，其顶侧为一沿其轴向延伸的开口110。所设开口110呈纵长形，其轮廓包括相互平行的两直线部114及分别连接该两直线部114、115两端的两弧线部116、117。该开口110沿热管10的轴向由蒸发段13延伸至冷凝段14，且该开口110的宽度小于该热管10的直径。 

所述毛细结构12为设于该本体111的内壁且沿轴向延伸的若干微细的沟槽，所述沟槽沿壳体11的内表面的圆周方向均匀分布，每一沟槽由壳体11的蒸发段13延伸至壳体11的冷凝段14。具体实施时，所述毛细结构12也可为烧结、碳纤维或丝网等各种类型。 

该盖体112呈平板状，其由透明材料，如玻璃或压克力等制成的方形平板。该盖体112的大小可与该本体111的开口110的大小相当，也可比该开口110稍大。该盖体112可密封地盖设于该本体111的开口110上，所述盖体112与 本体111共同于该壳体11的内部形成一密闭的腔室16。 

所述工作流体填充于该壳体11的腔室16内，其可为水、酒精、甲醇等具有较低沸点的物质。透过该透明的盖体112可以直接观察到该壳体11内的沟槽及工作流体。