[发明专利]动模板及使用该动模板的射出成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种动模板及使用该动模板的射出成型装置。

背景技术

目前市场上的射出成型机多数采用双曲肘式的锁模机构，以产生较大的锁模力。然而在利用双曲肘式的锁模机构锁模时，锁模力施加于动模板的两侧，会造成动模板因为受力不均而产生弯曲变形，使得射出产品容易产生毛边、变形等不良问题。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种动模板以解决锁模时动模板变形而导致的产品不良问题。

一种动模板，用于装设一模具的动模，所述动模板包括一用于装设所述动模的第一板元件、一固设于所述第一板元件的第二板元件以及一夹设于所述第一板元件与所述第二板元件之间的液囊元件。

一种使用上述动模板的射出成型装置，包括一锁模单元，所述锁模单元与所述动模板的第二板元件相连以向所述动模板提供锁模力。

本发明的动模板内加入了一液态囊元件，以流体本身无方向性且具流动性的特点，令锁模力均匀有效地传递至第一板元件上。这样便能减少或消除所述第一板元件的变形，从而保证装设于所述第一板元件的模具制造出的产品的质量。

附图说明

下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明射出成型装置的较佳实施方式的立体分解图。

图2为图1的射出成型装置的立体组装图。

图3为图2沿III-III的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明射出成型装置包括一动模板10及一锁模单元50。

在本实施方式中，锁模单元50为双曲肘式的锁模机构，包括一调模板51、一装设于调模板51一侧的夹模机构53。调模板51为矩形板体，其上开设四个导柱孔(未标号)，且所述四个导柱孔分别位于调模板51四角处。

夹模机构53包括两曲肘臂531。每一曲肘臂531的末端形成一第一枢接部(未标号)，每一第一枢接部包括三个间隔设置凸片532，三个凸片532上对应开设三轴孔533。

动模板10包括一第一板元件20、一第二板元件40以及一夹设于所述第一板元件20与第二板元件40之间的液囊元件30。

第一板元件20为一矩形板体，其上开设四个导柱孔21，且四个导柱孔21分别位于第一板元件20四角处。第一板元件20面向调模板51的第一表面(未标号)的中部凹陷形成一容置槽23。容置槽23的平行于所述第一表面的槽壁的中部延伸出一圆柱状凸台25。凸台25上贯穿开设有若干通孔250，且这些通孔250延伸至与所述第一表面相对的第一板元件20的第二表面。第一板元件20的所述第二表面可安装一模具的动模70(参见图3)。第一板元件20的第一表面于容置槽23的两侧分别开设两安装孔27。

液囊元件30的形状与第一板元件20的容置槽23相应，其中心处设有一圆形通孔300。液囊元件30包括柔性外壳(未标号)及填充在所述柔性外壳内的液态流体(未示出)。

第二板元件40包括一本体41。本体41的形状与第一板元件20的容置槽23相应，其中心处设有一圆形通孔400。本体41在其面向调模板51的表面的两端处，对应锁模单元50的曲肘臂531的第一枢接部，分别凸设一第二枢接部，每一第二枢接部包括一对间隔设置的凸块45。本体41的两侧于靠近本体41面向调模板51的表面处，分别延伸出一安装耳43。每一安装耳43对应第一板元件20的安装孔27开设两安装孔430。每对凸块45对应开设一对轴孔450。当动模板10装配好后，第二板元件40的本体41的面向调模板51的表面的中部用于装设一顶出机构90(参见图3)。顶出机构90通过第一板元件20的凸台25的通孔250与装设于第一板元件20的动模70发生联系，以顶出模具上的产品。