[发明专利]产品零件间隙检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种影像量测系统及方法，尤其涉及一种产品零件间隙检测系统及方法。

背景技术

影像量测是目前精密量测领域中最广泛使用的量测方法，该方法不仅精度高，而且量测 速度快。影像量测主要用于工件(零件或者部件)的尺寸误差和形位误差的测量，对保证产 品质量起着重要的作用。

一般而言，影像量测方法是采用影像量测机台，如VMS(Vision Measuring System)， 撷取待测产品的影像，然后将获取的工件影像传送给主机，通过主机中的量测软件对工件影 像做进一步的处理。

在检测产品零件间隙时，传统的方法采用实际产品零件进行装配，然后手动测量各零件 之间间隙的大小，这种检测方法很不方便，不但费时费力，更主要的是这种检测方法不能提 供精确的数据。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种产品零件间隙检测系统，其可自动对产品零件间隙进行 检测。

鉴于以上内容，还有必要提供一种产品零件间隙检测方法，其可自动对产品零件间隙进 行检测。

一种产品零件间隙检测系统，包括主机和影像量测机台，所述影像量测机台用于摄取待 测产品的影像，并将摄取的影像传送到主机，所述主机包括：选择模块，用于从待测产品的 影像中选择两个零件的图档，其中一个为基准图档，一个为量测图档；网格化模块，用于对 所选基准图档和量测图档进行三角网格化，获得三角网格化后的三角形数组；边界点提取模 块，用于提取量测图档的边界点；轮廓点提取模块，用于提取量测图档的轮廓点；间隙数据 提取模块，用于根据量测图档的边界点和轮廓点获取基准图档在给定公差范围内的三角形及 量测图档上的量测点；比对分析模块，用于将所述间隙数据提取模块获取的量测点和三角形 进行比对，得到基准图档和量测图档之间的间隙值作为所选两个零件之间的间隙值；所述比 对分析模块，还用于输出所选零件的间隙分析报告，显示所选两个零件之间的间隙值。

一种产品零件间隙检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(a)在待测产品的影 像中选择两个零件的图档，其中一个为基准图档，一个为量测图档；(b)对所选基准图档和 量测图档进行三角网格化，获得三角网格化后的三角形数组；(c)提取量测图档的边界点； (d)提取量测图档的轮廓点；(e)根据量测图档的边界点和轮廓点获取基准图档在给定公差范 围内的三角形及量测图档上的量测点；(f)将所述获取的量测点和三角形进行比对，得到基 准图档和量测图档之间的间隙值作为所选两个零件之间的间隙值；(g)输出所选零件的间隙 分析报告，显示所选两个零件之间的间隙值。

相较于现有技术，所述的产品零件间隙检测系统及方法，其可自动对产品零件间隙进行 检测，提高了产品零件间隙检测的准确性。

附图说明

图1是本发明产品零件间隙检测系统较佳实施例的系统架构图。

图2是影像量测机台的结构示意图。

图3是待测产品零件间隙的示意图。

图4是本发明产品零件间隙检测方法较佳实施例的流程图。

图5是图4中步骤S2的具体流程图。

图6是图4中步骤S3的具体流程图。

图7是图4中步骤S4的具体流程图。

图8是图4中步骤S5的具体流程图。

图9是图8中步骤S54的具体流程图。

图10是图4中步骤S6的具体流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明产品零件间隙检测系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包 括显示设备1、主机2、影像量测机台3和输入设备4。所述主机2包括存储体20和间隙检测单 元21。

其中，所述影像量测机台3的组成如图2所示，该影像量测机台3在X轴、Y轴和Z轴方向均 安装有马达(图2中未示出)，其主要组成部分包括机台顶盖31、CCD镜头32、机台工作面 33和机台主体34，所述机台工作面33上放置有待测产品35。所述CCD镜头32用于摄取待测产 品35的影像，并将摄取的待测产品35的影像传送到测试主机2。

所述存储体20可以是主机2中的硬盘等，用于存储点云数据22。所述点云数据22包括基 准图档的点云和量测图档的点云等。

所述主机2连接有显示设备1，用于显示影像量测机台3传送给主机2的影像等。所述输入 设备4可以是键盘和鼠标等，用于进行数据输入。