[发明专利]具有红外线预烘装置的连续性涂料染色轧染机

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的染整设备。

背景技术

织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分“发色”所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有卷染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。

在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种“连续涂料轧染机”，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退卷装置、刷毛拍打除杂清理机构、负压吸尘机构、纤维变性剂浸渍槽、锡林烘燥机构、锡林冷却装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、蒸汽烘燥装置和落布装置，还包括电气控制柜。该连续涂料轧染机在对织物进行涂料染色的过程中，由于要经过变性和染色两次浸轧，相应地需要进行2次烘干，第一次烘干还需冷却，所以能源消耗较多，工艺步骤较长。

而在对经过涂料浸轧后的织物进行预烘干方面，中国专利申请CN101158536A公开了一种“远红外预烘装置”，这种远红外预烘装置在织物的行进路径上设置位于织物正反面的远红外发射器，并在织物上方设置排风罩。在使用中，通过远红外线对织物进行烘干，通过排风系统可以及时将织物表面产生的蒸汽排走，以避免蒸汽凝结成雾滴滴落织物表面而产生斑点的情况发生。同时织物表面的蒸汽被及时排走，也缩短了对织物的预烘时间。但是，由于红外线发射器裸露安装在相应的支架上，对外散热量较大，且蒸汽的活动空间比较大，进行蒸汽的排出时从排风罩中排走的导向性不强，尤其是当遇到整机在运行中停机的情况，织物停留在远红外发射器之间超过一定时间会对织物造成损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用时具有保护作用、染色效果较好的具有红外线预烘装置的连续性涂料染色轧染机。

实现本发明目的的技术方案是：本发明的具有红外线预烘装置的连续性涂料染色轧染机包括按先后顺序依次设置的进布预处理装置、浸轧系统、烘干系统和出布处理装置；还包括第一机架和第二机架；烘干系统包括红外线预烘装置和蒸汽烘燥装置；进布预处理装置和红外线预烘装置均安装在第一机架上，蒸汽烘燥装置和出布处理装置安装在第二机架上。

红外线预烘装置包括2～5个预烘机构和导布机构；导布机构包括张力补偿电机及其减速器，还包括与预烘机构数量相同的导布辊组；导布辊组的各根导布辊与第一机架转动连接；每个导布辊组与相应一个预烘机构相对应，导布辊组中的一根上导布辊位于预烘机构上方，导布辊组中的下导布辊位于预烘机构下方，从而在每组的上导布辊与下导布辊之间形成相应的一个导布路径；张力补偿电机通过减速器与上导布辊动连接；