[发明专利]一种铝电解多功能天车工具复位方法及装置有效
申请号: | 200910300680.8 | 申请日: | 2009-03-04 |
公开(公告)号: | CN101823666A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 孔丽珍;吕光华;段晓明;柳盛飞;刘红 | 申请(专利权)人: | 贵阳铝镁设计研究院 |
主分类号: | B66C13/50 | 分类号: | B66C13/50;B66C15/04;B66C15/06 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 刘楠 |
地址: | 550004 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解 多功能 天车 工具 复位 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种铝电解多功能天车工具复位方法及装置,属于铝电解多功能天车操作工具技术领域。
背景技术
在电解铝厂的铝电解车间,常用铝电解多功能天车进行生产操作,铝电解多功能天车上安装有各种操作工具,如打壳、换极、捞渣工具等。铝电解多功能天车升降部分是用油缸进行驱动的,当油缸发生泄漏时会造成操作工具缓慢下滑。目前,铝电解天车工具的复位都是靠人工目测,手动复位。这种方法存在很多人为因素,如果操作时没有即时复位,当天车上的工具逐渐下滑到工具的下端能碰到电解槽上部机构时,由于天车的质量很大,运行时惯性也大,很难做到立即停车,将会发生工具下端与电解槽上部机构发生机械碰撞事故。因此现有的铝电解多功能天车工具复位方式还是不够理想,不能适应实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种铝电解多功能天车工具复位方法及装置,可在天车工具下滑到危险高度之前自动复位,避免造成工具下端与电解槽上部机构发生机械碰撞事故。
本发明的技术方案:本发明的一种铝电解多功能天车工具复位方法为:该方法是通过固定的上感应信号开关检测随着工具上下移动的感应体的实际位置,当感应体的实际下滑量Δss大于预先设定的允许下滑量Δsy时,上感应信号开关发出信号报警并驱动工具自动复位至初始高度。
上述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述感应体的实际下滑量Δss等于感应体的初始高度h0与瞬时高度ht的差;即Δss=h0-ht。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述感应体预先设定的允许下滑量Δsy等于设定的延时时间Δt所发生的实际下滑量Δss;或在预先设定的允许下滑位置上固定安装允许下滑位感应信号开关,允许下滑位感应信号开关发出信号时,感应体的下滑量为允许下滑量Δsv。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述感应体在设定的延时时间Δt的实际下滑量Δss与油缸泄漏量成正比;实际下滑量Δss与设定的延时时间Δt的关系是:Δss=Δt×v,其中:v是下滑速度;或在安装有允许下滑位感应信号开关时,感应体下滑到允许下滑位感应信号开关发出信号时,感应体的实际下滑量就等于感应体预先设定的允许下滑量Δsy。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,通过固定的下感应信号开关检测随着工具上下移动的感应体的实际位置,当感应体的实际下滑量Δss大于预先设定的极限下滑量Δsj时,下感应信号开关发出信号报警并驱动工具自动复位至初始高度,自动复位至初始高度后迫使铝电解多功能天车停车。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述极限下滑量Δsj等于上感应信号开关与下感应信号开关之间的距离。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述感应体的长度至少应能同时感应到上感应信号开关和下感应信号开关的信号。
前述的铝电解多功能天车工具复位方法中,所述上感应信号开关、允许下滑位感应开关和下感应信号开关与作业开关和工具操纵杆连接并联锁;作业开关上设有换极、打壳、覆盖料、捞渣工具档和零位档;当作业开关位于正在工作的工具档位时,上感应信号开关作为上限控制,下感应信号开关作为上行减速控制,允许下滑位感应开关失效;当作业开关位于未工作的工具档时,上感应信号开关作为下滑检测控制,下感应信号开关作为极限位置控制,允许下滑位感应开关有效;零位档是停止档。
本发明的一种铝电解多功能天车工具复位装置为:包括铝电解多功能天车的工具移动部分和工具固定导向部分,在工具移动部分上固定有感应体;在工具固定导向部分上设有上感应信号开关、允许下滑位感应开关和下感应信号开关;上感应信号开关、允许下滑位感应开关和下感应信号开关与作业开关和工具操纵杆连接。
前述的铝电解多功能天车工具复位装置中,所述感应体的长度大于上感应信号开关和下感应信号开关之间的距离。
与现有技术相比,本发明由于采用了自动复位的方法和装置,改变了原来依靠人工目测,手动复位的方法。可在天车工具下滑到危险高度之前自动复位,避免造成工具下端与电解槽上部机构发生机械碰撞事故。可缓解工人在操作时的紧张度,减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是感应体位于允许下滑范围内的示意图;
图3是感应体低于极限位置的示意图。
附图中的标记为:1-工具移动部分,2-感应体,3-工具固定导向部分,4-上感应信号开关,5-下感应信号开关,6-作业开关,7-工具操纵杆,8-允许下滑位感应开关。
具体实施方式
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