[发明专利]成型铣刀及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型铣刀及成型方法，尤其涉及一种经一次加工即可在工件上形成相连 接的两个表面，且该两个表面相连接处为尖角的成型铣刀及成型方法。

背景技术

成型铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面 、特殊形孔及台阶面等，成型铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次 加工在工件上形成所需的特定形状。当需要在工件上加工出相连接的两个表面，且该两个表 面相连接处为向外突出的尖角时，如果采用传统方法设计，即成型铣刀的切削刃刃型需与工 件外形一致，则用于成型这两个表面的切削刃将相交并在相交处形成向刀体内部凹陷的尖角 。然而，在铣刀的制造工艺中，较难在铣刀上磨削形成向刀体内部凹陷的尖角。

传统的可加工上述在连接处为向外突出的尖角的两个表面的方法，一般是先加工出第一 个表面，然后重新装夹工件或调整铣刀位置，在已形成第一表面的基材上加工出第二个表面 ，并使第一表面与第二表面相交，从而可在第一表面与第二表面的连接处形成尖角。然而， 上述方法需经过两次加工，并需重新装夹工件或调整铣刀位置，工作效率较低，且易造成加 工误差的累积，降低加工的精度。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种经一次加工即可在工件上形成相连接的两个表面，且该 两个表面相连接处为尖角的成型铣刀及成型方法。

一种成型铣刀，其包括刀体及形成于刀体上的第一切削刃及第二切削刃。第一切削刃及 第二切削刃在刀体的旋转方向上交错设置。第一切削刃绕刀体的旋转轴线旋转一周所形成的 切削面与第二切削刃相交。

一种成型方法，用于在工件上形成相连接的两个表面，其包括以下步骤：提供上述的成 型铣刀；旋转该成型铣刀并沿预设的加工路径进刀，利用成型铣刀的第一切削刃及第二切削 刃分别在工件上形成第一表面及第二表面，第一表面与第二表面相交并在相连接处形成尖角 。

上述成型铣刀，其在刀体的旋转方向上交错设置的第一切削刃及第二切削刃可分别对工 件进行切削，并先后在工件上加工出两个表面，这两个平面相交从而可在连接处形成尖角。 利用上述成型铣刀进行加工，仅经一次加工即可在工件上形成两个相连接处为尖角的表面， 且可避免重新装夹工件或调整刀具，从而可提高加工效率并降低加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的成型铣刀的立体图。

图2是图1所示成型铣刀的前端面视图。

图3是图1所示成型铣刀从A方向观察得到的平面图。

图4是图1所示成型铣刀从B方向观察得到的平面图。

图5是利用图1所示成型铣刀进行铣削成型时与工件相啮合的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的成型铣刀及利用该成型铣刀进行加工的成型方法作进 一步的详细说明。

请参见图1，本发明实施例的成型铣刀100包括刀体11、切削部12以及刀柄13。

刀体11大致为圆柱体，其具有旋转轴线a，加工时，成型铣刀100以旋转轴线a为中心旋 转，旋转轴线a与刀体11的中心轴线重合。刀体11包括前端112及后端114，切削部12形成于 前端112，刀柄13形成于后端114。

刀柄13可以为直柄形式，也可以为锥柄形式，其用于加工时方便将成型铣刀100装夹至 控制装置上，比如机床主轴上，以保持加工时成型铣刀100的稳定性。

切削部12包括第一切削刃121、第二切削刃123、第三切削刃125及第四切削刃127。上述 各切削刃121、123、125、127均与刀体11一体成型，并均包括以刀体11的旋转轴线a为对称 中心的两条刃型线。

请一并参见图2至图4，第一切削刃121从刀体11前端112的端面斜向延伸至靠近刀体11中 部的外圆周面，其延伸方向大致与刀体11的旋转轴线a斜交，并朝成型铣刀100的切削方向弯 曲。刀体11绕其旋转轴线a旋转一周时，第一切削刃121所形成的切削面1212为一个锥面。