[发明专利]铝合金着色方法无效
| 申请号： | 200910300784.9 | 申请日： | 2009-03-10 |
| 公开（公告）号： | CN101831649A | 公开（公告）日： | 2010-09-15 |
| 发明（设计）人： | 周元康;梁永东;周俊鸿;陈素 | 申请（专利权）人： | 周元康;梁永东;周俊鸿;陈素 |
| 主分类号： | C23C22/84 | 分类号： | C23C22/84 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人： | 刘楠 |
| 地址： | 550003 贵州省贵阳市南明区贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金 着色 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝合金着色方法，其特征在于：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为30～60％的硝酸中酸侵蚀1～2分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入高锰酸钾、硝酸、硝酸铜混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。
2.根据权利要求1所述的铝合金着色方法，其特征在于：所述混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有高锰酸钾9-11g、硝酸3-6ml、硝酸铜23-27g，其余为水
3.根据权利要求2所述的铝合金着色方法，其特征在于：所述混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有高锰酸钾10g、硝酸4ml、硝酸铜25g，其余为水。
4.根据权利要求1所述的铝合金着色方法，其特征在于：着色的混合溶液温度为10～80摄氏度。
5.根据权利要求4所述的铝合金着色方法，其特征在于：着色的混合溶液温度为60～70摄氏度。
6.根据权利要求1所述的铝合金着色方法，其特征在于：着色时间为0.5～12小时。
7.根据权利要求6所述的铝合金着色方法，其特征在于：着色时间为0.5～2小时。
8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的铝合金着色方法，其特征在于：所述清洗、除油处理为将铝合金零件放入温度为60～80摄氏度的氢氧化钠15～20g/L的溶液中，然后进行水洗。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
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C23C22-70 .使用熔体
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