[发明专利]跟携法刚柔铰接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种刚性巨大门吊构件之间的铰接装置。

背景技术

公知的吊装门吊的方法和顺序有两种，一种是先拼接、竖起刚性支腿，屹立在吊装大梁一侧的轨道上，用揽风绳固定；接着拼接柔性支腿，屹立在吊装大梁另一侧的轨道上，用揽风绳固定；然后拼接大梁，提升至大于支腿的有效高度；最后将二组支腿平移至大梁下面，对接。另一种是采用自吊与桅杆相结合的吊装方法来提升大梁，即在刚性支腿的顶部临时安置一排悬臂锚点。作为提升大梁的吊点。利用刚性支腿作桅杆，吊装程序如下：拼接、竖起刚性支腿，屹立在大梁另一侧的轨道上，用揽风绳固定，拼接大梁，系上两组提升吊具，提升大梁至有效高度，平移柔性支腿与大梁对接，同时也与刚性支腿对接。此法虽然能够节约一付吊装桅杆，但以上两种方法仍没有脱离吊装中小型门吊的工法，应用在吊装巨型龙门起重机上，隐患和风险就大大增加。具体体现在以下几点：

1、施工现场使用的机具多，条理紊乱，在小范围内仅使用的揽风绳就有22根，揽风绳左攀右牵，严重影响相邻工序的操作。碰到以上情况，只能将揽风绳松开，移动。但有些揽风绳是无法避开的，稍有疏忽，便容易造成重大安全事故。

2、支腿在对接之前要移动，除第一节所述的风载外，揽风的胀紧力很难控制，操作的不协调和失误，都有可能产生严重后果。

3、工序多，应用的机具多，仅起重桅杆的竖立就有三、四次。(包括同一付桅杆的拆装移位)这些工序大大增加了工人的劳动强度，给施工带来了风险，制约了效益的提高。

现有一种“跟携法”吊装巨型龙门起重机，克服了上述两种方法所带来的缺点，其利用吊装大梁时向上提升的原理，把刚性腿、柔性腿一次性带上，一次整体吊装到位。但在“跟携法”中，要把重达900吨左右的刚性腿带到80-90米的高空，并要使下部焊接的接口与上部的接口对接，肯定需要调整，而现有技术中，刚性腿与大梁、柔性腿与大梁之间的连接结构不能达到要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种跟携法刚柔铰接装置，要解决在跟携法施工中大梁和刚性腿、柔性腿与柔性腿之间的调整就位、精确对接的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种跟携法刚柔铰接装置，其特征在于：包括一上吊耳和一下吊耳，上吊耳与下吊耳之间由连接夹板在双面夹持且上吊耳和一下吊耳之间有间隙，上吊耳与连接夹板上均开有椭圆孔，由上吊耳轴与连接夹板铰接，下吊耳与连接夹板上均开有圆孔，由下吊耳轴与连接夹板铰接。

所述上吊耳的侧面固定连接有上吊耳加强板，所述下吊耳的侧面固定连接有下吊耳加强板。

本发明的有益效果如下：

本发明由连接夹板、上吊耳、下吊耳等组成，其中连接夹板、上吊耳和下吊耳的设计是关键，它既是刚性连接，又起柔性的作用。本发明不仅具有足够的强度，而且可以使两巨型构件进行左右、上下调整，可使得大梁和刚性腿旋转90度，10多米的焊接口均可以调整，均能够达到精确对位。

当本发明应用至“跟携法”吊装过程中时，能把几百吨重的构件带到80～100m的空中，可使刚性腿和柔性腿在地面的时候即挂在主梁上，然后用“跟携法”一次性带上，相对旋转，一次整体吊装到位，同时还能在对接的焊口时，上吊耳与连接夹板上开有椭圆孔，下吊耳与连接夹板上开有圆孔，上吊耳和下吊耳之间有调节间隙，有利于使两巨型构件进行前后、左右、高低的调整，方便调整就位、实现精确对接。本发明是吊装过程中拖带及校正的关键工装件。可广泛应用于国内外造船业、石油、化工、海上采油平台等特大型钢结构吊装应用施工中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明连接在主梁与刚性支腿之间的示意图。

图2是本发明连接在柔性支腿上的示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

图4是本发明的正视结构示意图。

图5是吊装好主梁、刚性支腿和柔性支腿后的示意图。

附图标记：1-间隙、2-下吊耳、3-上吊耳、4-上吊耳轴、5-连接夹板、6-下吊耳轴、7-下吊耳加强板、8-上吊耳加强板、9-自升降起重设备、10-柔性支腿、10.1-上段柔性支腿、10.2-中段柔性支腿、10.3-下段柔性支腿、11-刚性支腿、12-主梁。

具体实施方式