[发明专利]环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910301072.9 申请日: 2009-03-24
公开(公告)号: CN101531848A 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 王首斌;黄辰东 申请(专利权)人: 深圳市墨库数码耗材有限公司
主分类号: C09D11/10 分类号: C09D11/10;D06P5/30
代理公司: 深圳市中知专利商标代理有限公司 代理人: 成义生;罗永前
地址: 518104广东深圳宝安区沙*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 环保 数码 喷墨 直接 印花 纺织 墨水 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及数码喷墨印花平板打印机用的墨水,特别是涉及一种无甲醛的环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制作方法。

背景技术

在传统的纺织印花技术中,在纺织物上印花都需要预先制版,且某些印花工艺需要前处理和后处理,而在制版或前处理、后处理的过程中均会产生水污染问题。此外,传统的纺织物印花工艺需批量进行,使得对印花的生产技术和成品质量都具有较高要求。

数码喷墨印花技术是一种新的纺织印花技术,它是将专用染料墨水或颜料墨水通过喷墨打印机直接喷印在纺织品上。染料型数码喷墨印花墨水分为活性染料型、酸性染料型和分散染料型墨水,这些墨水中均含有甲醛,其墨水中的染料与纺织物(如羊毛、棉、涤纶等)发生化学反应,从而使图案附着于纺织物上。目前,使用分散染料型墨水的热升华数码印花已得到广泛应用,但这种印花方式必须将图样打印到专用的热升华纸上再进行热升华转印,且只局限于耐高温的涤纶布料,而不能用于纯棉等一些不耐高温的布料上,且无论是使用活性墨水或酸性墨水进行数码喷墨印花,都必须对纺织物进行前处理和后处理,而且耐光牢度和耐水洗牢度都比较差。

发明内容

本发明旨在解决上述问题,而提供一种无甲醛的,使数码喷墨印花纺织物满足高环保、高质量要求的环保型数码喷墨直接印花纺织墨水。

本发明的目的还在于提供一种该印花纺织墨水的制备方法。

为实现上述目的,本发明提供一种环保型数码喷墨直接印花纺织墨水,该墨水是以重量百分比计的如下组分的混合物:

颜料色浆           12~55

连接料             5~20

交联剂             5~20

柔软剂             2~15

溶剂               5~20

表面活性剂         0.2~2

杀菌剂             0.2~1

pH调节剂          0.2~2

去离子水           20~40。

所述颜料色浆的优选重量百分配比为:

颜料              15~30

超分散剂          15~30

湿润剂            15~30

去离子水          10~40。

具体地说,颜料选自颜料黑(C.I.Pigment Black)、颜料青(C.I.Pigment Cyan)、颜料洋红(C.I.Pigment Magenta)、颜料蓝(C.I.Pigment Blue)、颜料红(C.I.Pigment Red)、颜料黄(C.I.Pigment Yellow)、颜料橙(C.I.Pigment Orange)、颜料绿(C.I.Pigment Green)中的一种或几种的组合;所述超分散剂为非离子型高分子聚合物;所述润湿剂选自丙二醇、甘油、二甘醇中的一种。所述超分散剂用于研磨颜料色浆,改善颜料的润湿性和光泽性,减低研磨黏度,使色浆里的颜料颗粒之间互相保持稳定,并且有效防止颜料发生絮凝的现象;湿润剂用于防止墨水在打印机的喷头处被干燥,保证墨水在打印机关闭状态时具有优秀的稳定性,而不堵塞喷头;去离子水是为了保证墨水的纯度,使墨水不会产生结晶的现象而堵塞喷嘴。

所述连接料为聚丙烯聚合物或丙烯酸乳液,交联剂为自交联丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂,柔软剂选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种。所述连接料、交联剂、柔软剂可使色素颜料在纺织物上具有良好的耐水洗牢度、耐光性,且手感柔软。

溶剂选自N~甲基吡咯烷酮、2-甲基吡咯烷酮、二乙二醇醚中的一种,其用于增加溶解性和分散性。

表面活性剂是非离子低泡沫表面活性剂,其用于控制墨水的表面张力在20-50,使墨水具有理想的扩散性,从而保证打印的质量。

杀菌剂为异噻唑啉酮类杀菌剂,其用于抑制细菌的滋长;所述pH调节剂为三乙醇胺或二甲基乙醇胺,其用于保持墨水的pH值在7-9的范围,保证各成份在墨水里的溶解性。

墨水中的去离子水为墨水的载体,其用于保证墨水的纯度,使墨水不会产生结晶的现象而堵塞喷嘴。

本发明也提供了该印花纺织墨水的制备方法,该方法包括如下步骤:

a、将重量百分比含量为15~30%的颜料、15~30%的超分散剂、15~30%的湿润剂及10~40%的去离子水混合成颜料色浆,将颜料色浆高速搅拌30~60分钟,然后在纳米级超细研磨机中研磨8~16小时,得到纳米级超细颗粒色浆;

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