[发明专利]散热器及其制造方法无效
申请号: | 200910301188.2 | 申请日: | 2009-03-27 |
公开(公告)号: | CN101848626A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 刘鹏;陈果;周世文;陈俊吉 | 申请(专利权)人: | 富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20;B21D53/04;B21D39/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热器 及其 制造 方法 | ||
1.一种散热器,包括一基板,一盖板,及固定在基板与盖板之间的若干柱状鳍片,所述柱状鳍片包括柱头和由柱头向上延伸形成的柱体,柱头与柱体形成台阶状,其特征在于:所述基板上形成容置柱状鳍片的柱头的若干凹槽,所述凹槽的深度小于所述柱头的高度,所述柱头夹设固定于盖板与基板之间,且盖板与柱头接触的部位形成一形变部。
2.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述柱状鳍片的柱体的高度不一,从而形成不同阶层的分布。
3.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:还包括套设于柱状鳍片的柱体上的若干片状鳍片,所述片状鳍片与柱状鳍片过盈配合。
4.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述凹槽的深度比所述柱头的高度小0.05-0.15mm。
5.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述基板上形成若干凸柱,所述盖板上形成与凸柱配合的圆孔,所述凸柱铆入圆孔内进而将基板与盖板铆合固定。
6.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述基板的凹槽与柱状鳍片的柱头之间填充有导热膏。
7.如权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述形变部是在基板与盖板压合过程中形成的。
8.如权利要求7所述的散热器,其特征在于:所述基板的凹槽内设有供柱体穿过的通孔,所述柱头的顶端置于基板的凹槽内,所述盖板盖设在柱头的底端,盖板与柱头的底端接触的部位向下凸出形成所述形变部。
9.如权利要求8所述的散热器,其特征在于:所述形变部经机械加工后与盖板其他部位相齐平。
10.如权利要求7所述的散热器,其特征在于:所述柱头的底端置于基板的凹槽内,所述盖板上设有若干通孔,所述盖板穿过柱体后盖设在柱头的顶端,所述盖板的通孔的周边向上凸出形成所述形变部。
11.一种制造散热器的方法,其特征在于包括以下步骤:
提供若干柱状鳍片,每一柱状鳍片包括一柱头和由柱头向上延伸形成的柱体,柱头与柱体形成台阶状;
提供一基板,并在基板上开设容置柱状鳍片的柱头的若干凹槽,且凹槽的深度小于柱头的高度;
提供一盖板;
压合基板与盖板,使柱状鳍片的柱头固定在基板与盖板之间,且在压合的过程中,盖板与柱状鳍片的柱头接触的部位形成形变部。
12.如权利要求11所述的散热器的制造方法,其特征在于:所述盖板上开设若干供柱状鳍片的柱体通过的通孔,所述柱头的底端容置在基板的凹槽中,所述盖板盖设在柱头的顶端,所述盖板的通孔的周边向上凸出形成所述形变部。
13.如权利要求11所述的散热器的制造方法,其特征在于:所述基板的凹槽内设有供柱体穿过的通孔,所述柱头的顶端置于基板的凹槽内,所述盖板盖设在柱头的底端,盖板与柱头的底端接触的部位向下凸出形成所述形变部。
14.如权利要求13所述的散热器的制造方法,其特征在于:还包括经过机械加工所述形变部使其与盖板其他部位相齐平。
15.如权利要求11所述的散热器的制造方法,其特征在于:所述基板上形成若干凸柱,所述盖板上形成与凸柱配合的圆孔,所述凸柱铆入圆孔内进而将基板与盖板铆合固定。
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