[发明专利]一体多厢分级塑料烘箱料桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机料筒，尤其是一种一体式调质料桶中，设有多个并列的分桶，可单独进行干燥调质，并送料到统一恒温室的多厢分级塑料烘箱料桶。

背景技术

在注塑装置中，由于塑料原材料要求含水份不超过千分之之五，在90～200℃下进行1～6小时的调质处理，现有的注塑料桶都是在恒温桶之前设专用调质干燥桶，在此过程中，能量消耗、工作强度、产品质量等都受到一定的影响，而且材料在多次搬运中或多设备流转中造成二次污染。

如专利号为ZL200610048913.6一种节能型注塑机料筒，有一只料筒，料筒外安装加热器，在料筒中有螺杆，其特征在于注塑机料筒加热器的外壁安装保温层，保温层的外壁安装外壳体，减小了料筒热量的散发，当人体误碰到料筒时可避免烫伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决注塑过程中对材料进行干燥调质过程的耗能、费力、二次污染的问题，提供一种调质料桶内设有多个并列的分桶，可单独进行干燥调质，再统一送料到恒温仓内进行注塑的一体多厢分级塑料烘箱料桶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种一体多厢分级塑料烘箱料桶，包括组合式料桶、电热鼓风系统、温度控制系统，其特征是所述的组合式料桶有若干个分料桶组成，若干个分料桶设有各自的分进料口和分出料口及可独立进行开关控制的分支鼓风口，若干个分料桶的分出料口集中出料在恒温仓，每个分料桶都具有单独的塑料材料干燥调质功能。

作为优选，所述的各分料桶的分支鼓风口并联在一鼓风系统中，每个分支鼓风线路都可单独控制其风量、温度等参数。这样，给生产流程合理设计提供了装备保证，各分料桶可以进行同一种材料的调质，几个桶体不断地调质供给恒温仓；也可以进行不同种类材料的调质，调质后进入恒温仓混合。

作为优选，所述的每个分料桶的容置空间与分出料口、分支鼓风口之间设有分格栅网。分格栅网为金属网，每处的分格栅网分为两种，一种设置在各自的出料口的正上方，另一种设置在料筒的下部锥体内表面上。

作为优选，所述的恒温仓设一总出料口、主送风口，主送风口与恒温仓之间设有主格栅网。主格栅网也设两种，分布形式与分料筒形式相同。

作为优选，所述的每个分料桶的分进料口都设有翻盖，翻盖与分料桶铰链连接，翻盖上都设有透风口。也可以是抽板式打开翻盖方式，每个分料桶可以是单独工作并向恒温仓内供料，也可以是同时工作，并一起向恒温仓供料。

作为优选，所述的若干个分料桶结合壁面之间采用保温材料制作。

本发明的有效效益是：避免塑料原料在不同设备流水线过程中的能量消耗，即节电，操作人员工作强度大大降低，改变了1～6小时调质处理的间隔工作时间，提高了生产率，避免了多设备的流通过程对材料造成的二次污染。

因此，本发明是结构设计合理，劳动强度低，实用性强，综合成本低的一体多厢分级塑料烘箱料桶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的一种多箱料筒结构示意图。

图3是本发明图2的俯视结构示意图。

图中1.分进料口，2.容置空间，3.分格栅网，4.主格栅网，5.总出料口，6.主送风口、7.分出料口、8.分支鼓风口、9.恒温仓，10.透气口，11.鼓风机，12.加热器，13.温度控制器，14.分气阀，15.主气阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图2和图3，本实施例塑料烘箱料桶，包括组合式料桶、电热鼓风系统、温度控制系统，组合式料桶有三个分料桶组成，三个分料桶设有各自的分进料口1和分出料口7以及可独立进行开关控制的分支鼓风口8，三个分料桶的分出料口7都集中出料在恒温仓9内，工作时，由恒温仓9通过总出料口5向注塑机送料，主送风口6与恒温仓9之间设一主格栅网4，恒温仓9的仓壁上设有气压安全阀。总出料口5上设有出料阀和余料放料阀。

如图1所示，三个分料桶都具有单独的塑料材料干燥调质功能，即配置单个送风系统，各个送风系统并联到总的鼓风系统中，通过分支鼓风口8联接，并送风进入分料桶内。鼓风系统由鼓风机11送风，风能由加热器12加热，加热器12内设有电热丝，外有保温材料，加热器12采用220V、50Hz电源，加热器12由温度控制器13控制其加热的温度。

送入支鼓风口8的风分三支，三支上各设一分气阀14，送入主送风口6的风量由主气阀15来控制。