[发明专利]叠加吹瓶法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料吹瓶技术，尤其是一种利用不同塑料材质不同的性能进行分次吹塑同一产品的叠加吹瓶法。

背景技术

塑料瓶一般应有气密性、耐化学性和一定的强度要求，目前的塑料瓶制作方法一般分两类，一类是单一材料吹塑，工艺简单，成本较低，另一类是复合材料吹瓶，是用多种不同的塑料材质进行混合后，通过多组挤出机复合挤吹而成，此类设备结构复杂、价格高，生产工艺难度大，对原材料要求高，综合成本就高。虽然也有双层挤塑成型的，但其生产工艺与叠加吹瓶法完全不一样。

如专利号为ZL200580019212.3一种挤出吹塑的瓶，包含颈部和躯体部。躯体部包含第一内层和第二层。第一内层包含选自由聚酯、苯氧基类热塑性材料、苯氧基-聚烯烃热塑性材料的掺合物以及它们的组合组成的组中的第一材料。第二层包含选自由未用过的PET、回收PET、PETG、泡沫、聚丙烯、聚酯、聚烯烃、苯氧基类热塑性材料、苯氧基-聚烯烃热塑性材料的掺合物、二次粉碎的废料以及它们的组合组成组中的第二材料。第二材料不同于第一材料。第一内层和第二层共挤出形成型材，其中瓶是通过吹塑共挤出型材制备的。

又如专利号为ZL200510085760.8一种综合性能优异的高阻隔性双层塑料瓶，选取合适比例的PET系树脂(外层)与PEN树脂(内层)，采用双料/双色注塑机(或双层共注塑机)及双层瓶胚模具，分两次注射(或同步注射)成双层胚后，再经瓶胚加热机械预热及双向拉伸吹塑机械制造而成。双料/双色注射机(或双层共注塑机)采用PET类材料专用螺杆，内层采用薄壁高速注射工艺设计，双层瓶胚模具采用热流道结构，内层胚采用免浇口或短浇口设计。吹瓶前的瓶胚预热温度在125～145℃。

发明内容

本发明的目的是为了解决多种不同的塑料材质复合后吹塑造成综合成本高的问题，提供一种同一台吹塑机上设有多个吹塑头，能连续高效地进行不间断不同塑料材质在同一个产品中进行多层吹塑的叠加吹瓶法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种叠加吹瓶法，其特征是在于不同的塑料材质，按照其物理化学特性，选择它们吹塑的先后顺序，当第一种材质的塑料进行吹塑成型后，在第一种材料处于软化温度范围时进行第二种材质的塑料吹塑工艺，依次类推。

作为优选，所述的完成这种叠加吹瓶工艺在同一台吹瓶机上进行，吹瓶机上具有若干个吹气头和若干个不同种塑料调质软化系统。一般产品设有三层不同材质的塑料即可满足要求，则在同一台吹瓶机上，吹瓶时瓶模具固定不动，设三个注塑头在同一轮盘上，旋转式依次快速地按设定好的吹气量、温度等技术数据控制所注射的材料向模具内注塑。

作为优选，在两种材质的软化温度和融化温度之间即临界点温度，可以进行温度选择和控制，两种塑料材质的分子之间可以相互渗透。

作为优选，本发明的工艺设备要求低，单层吹塑可控性好，材质要求也低，中间层可添加色彩，加进如商标、图片等物品，加工工艺变化多，灵活性强。

因此，本发明是设计合理，操作性强，综合成本叠加吹瓶法。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例选用三种塑料，PET、PP和PA。

外层PET，融化温度选择在250～270℃，软化温度控制在110～130℃，由于PET即聚对苯二甲酸乙二酯，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性，很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET吹塑成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点。

中层采用PP材料即聚丙烯，融化温度控制在220～250℃，软化温度为100～120℃，由于它的密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，高气密性，不受湿度影响，但低温时变脆，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，不耐磨易老化，根据这些特性，我们注塑成中间层，这样气密性既好，又不怕磨损。

当外层PET成型后，温度在软化温度范围110～130℃时，进行中层PP塑吹塑工序。

在外层PET和中层PP之间根据个人喜好加进图片、书法、商标等。