[发明专利]缓冲垫材成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓冲垫材的成型方法。

背景技术

现有的生产缓冲垫材的方法通常包括以下步骤：LDPE(Low Density Polyethylene，即，低密度聚乙烯)原料熔融后进行发泡；发泡后进行冷却，再挤出半成品片材；待存放7-15天，半成品片材挥发其中的发泡气体后；对半成品片材的表面进行加热，使半成品片材与半成品片材之间复合，以得到厚度较厚的复合后的半成品片材；最后，再进行裁切、冲压和粘合处理，从而得到所需要的缓冲垫材。

在上述生产缓冲垫材的方法中，需要对原料进行发泡，而待挤出片材后，又需要花费7-15天的时间使得半成品片材内的发泡气体挥发，因此，该生产缓冲垫材的方法花费的生产周期较长，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明提供一种有利于提高生产效率的缓冲垫材的成型方法。

一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤：加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。

在上述缓冲垫材的生产方法中，LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。

附图说明

图1为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法100的流程图。缓冲垫材成型方法100包括以下步骤：

S101，在LDPE(Low Density Polyethylene，即，低密度聚乙烯)原料中面加入0.5％的PP增硬剂，在本实施方式中，PP增硬剂的成分为聚丙烯和顺丁烯二酸酐。

S102，将流延机温度调至170度～200度，待LDPE原料熔融后，挤压形成PE(Polyethylene，即，聚乙烯)片材。其中，PP增硬剂用以增加硬度和韧性，使得挤压出来的PE片材韧性和硬度较高。

S103，导入PE片材，并通过陶瓷或者石英片对PE片材进行加热，使PE片材达到软化点。并且，可根据片材输入的速度，调整加热温度，加热温度一般控制在140度～170度之间，加热时间一般控制在1-5秒之间。

S105，将PE片材延展，使之平整。

S107，使PE片材进入成型模具内，通过吸塑成型，使之形成产品。吸塑成型的气压压力一般在56KG，根据成型产品的复杂程度或者PE片材的厚度而定。成型模具的温度最好为50度～80度，以便于后续脱模。

S109，冷却和脱模。在本实施方式中，通过风冷的方式对模具进行冷却，在其他实时方式中，也可通过循环的冷却水的方式来进行冷却。冷却的时间一般为2-20秒。待冷却完成后，进行脱模，即可得到所需要的缓冲垫材。

在上述缓冲垫材成型方法100中，在LDPE原料中面加入了PP增硬剂，因而可挤压出韧性和硬度较高的半成品PE片材，以便于作为产品的缓冲垫材。另外，上述的LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。