[发明专利]用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直辊的修复方法，具体涉及一种用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法

背景技术

用于冷轧宽厚板的矫直辊由于形状特殊(长径比一般大于15，总长超过6m)，精度要求较高，对材料的性能要求也比较高，因此价格也较高。但是在轧制过程中不可避免会存在一定的冲击，而由于长径比较大，这些冲击会导致矫直辊发生变形。当变形量达到2mm以上时将无法使用，如果直接报废将造成巨大的经济损失。

另外，由于这种矫直辊的表面硬度较高，因此无法进行高温热矫。而若采用堆焊修复，则会导致矫直辊断裂。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法，具有以下步骤：①对矫直辊进行检测，找出弯曲高点；②加热至250℃～300℃进行矫直，直至矫直辊的弯曲变形量≤1mm；③矫直后，对矫直辊进行去应力回火处理，回火温度为150℃～180℃；④在矫直辊的三个部位对矫直辊进行支撑，以两端轴承档为加工修复基准，精修中心孔，直至中心孔与两轴承档的同轴度≤0.005mm；⑤磨削矫直辊的辊身，采用顶尖顶住中心孔，并在矫直辊的三个部位对矫直辊进行支撑。

上述步骤④中所述的在矫直辊的三个部位对矫直辊进行支撑是指采用三个中心架分别在矫直辊的辊身的两端以及辊身的中部位置进行三点支撑。

上述步骤⑤中所述的在矫直辊的三个部位对矫直辊进行支撑是指采用三个中心架分别在矫直辊的辊身的两端以及辊身的中部位置进行三点支撑。

上述步骤⑤中所述的顶尖为弹簧顶尖。

本发明具有积极的效果：本发明的方法可以修复用于冷轧宽厚板的矫直辊，使其能够重复使用，不会报废，大大节约成本，并且修复后的矫直辊性能不受影响，不会断裂。

附图说明

图1为本发明中的矫直辊的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

见图1和图2，矫直辊包括辊身1、中心孔2以及位于辊身1两端的轴承档3。

本发明的修复方法如下：

①检测矫直辊各部位的尺寸状态、变形情况，从而找出弯曲高点；再对矫直辊的表面进行超声波探伤、磁粉探伤等检查矫直辊的状态；最后再检测矫直辊的表面硬度，将上述情况记录下来。

②加热至250℃～300℃进行矫直，该温度既不会破坏矫直辊的原始硬度，对矫直又十分有利；并且矫直过程中，打破矫必过正的哲理，要多次加热，多次矫正，直至弯曲变形量≤1mm。矫直过程中还可以涂防护膜等手段进行保护，从而不破坏矫直辊原来的几何形状。

③矫直后，放入大型回火炉中回火处理，回火温度为150℃～180℃，充分消除矫直过程中产生的应力，减少磨削加工中的变形、反弹。

④由于轴承档是矫直辊的基准，因此修复过程中始终以两端轴承档为加工修复基准，因此采用三部位支撑的方法来增加刚性，先精修中心孔，检测中心孔与两轴承档的同轴度，直至同轴度≤0.005mm为止。支撑过程中要注意防止过定位。三部位支撑是指采用三个中心架分别在矫直辊的辊身的两端以及辊身的中部位置进行三点支撑。

⑤磨削处理，在矫直辊的旋转过程中，找出较为合适的支撑点进行三部位支撑，即采用三个中心架分别在矫直辊的辊身的两端以及辊身的中部位置进行三点支撑，提高刚性。当矫直辊大部分磨圆时，选用适当距离支撑，在磨削过程中随着砂轮的进度，要不断调整支撑，支撑既要起到支撑作用，又不能过紧；防止造成过定位，从而避免了支撑松开后，工件会复原、弯曲的情况的发生。

磨削进刀量要控制在0.005～0.02mm，并且选用树脂结合剂的砂轮，这样磨削锋利，不易烧伤工件表面，不会降低工件原有硬度。磨削过程中，采用顶尖顶中心孔，顶尖不能太紧，因此采用弹簧顶尖，这样可以消除磨削过程中的热变形伸长量，防止弯曲。

磨削过程中，磨削到单边约0.5mm时，要卸下矫直辊，并将其自然平放，以释放磨削应力，通过时效处理后再进行修磨，这样能够确保修复产品的精度要求。