[发明专利]模内成型立体花纹的方法及其模制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种于模制品上形成立体花纹的成型方法及应用该方法所制成的模制品。

背景技术

以射胶形成的模制品目前受到大众广泛使用。为了提醒、说明或装饰的效用，经常还需要在成型的模制品表面增加保护膜。为了对应此种需求，已经开发一种自动化程度高的模内转印(In Mold Roller，IMR)技术被采用。模内转印技术的工艺是：将需印制的花纹先行印刷于薄膜上，从而在薄膜上形成一层带有花纹的油墨层；藉由送膜机将薄膜与塑模的型腔贴合，并进行注塑；注塑后带有花纹的油墨层与薄膜分离。薄膜脱落后，即可得印有花纹的模制品。该技术揭露的薄膜具有离型层与硬化层，且在成型开模时，载体层与离型层从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬化层与油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米(5μm)以内，通常经不起比较严重的外力刮伤。经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨损。且离型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成本偏高。

于是，一种改良式的模内装饰技术已经由台湾专利申请案第98110977号提出，该方法是针对上述缺点作出改善，然而该改良式模内装饰技术仅能印出平面的模层，故以该改良式模内装饰技术印出立体花纹亦为必要。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种在模制品表面成型立体图样的方法及以所述在模制品表面成型立体图样的方法形成的模制品。

本发明提供一种在模制品表面成型立体图样的方法，包括以下步骤：提供一模具，该模具具有一母模，母模模穴内具有一立体纹路；提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内，并对准其立体纹路；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使该贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出成型的模制品。

本发明另提供一种模制品，是运用上述在模制品表面成型立体图样的方法所制成。

附图说明

图1为本发明在模内装饰成型立体图样方法中所使用较佳实施方式的模具的剖面图。

图2为本发明在模内装饰成型立体图样方法中所使用较佳实施方式的另一模具的剖面图。

图3为图1的模具第一次合模，公模与母模之间没有接触，准备进行射胶。

图4为图3的模具第二次合模，完成射胶，且公模的切割部将贴附薄膜切下。

图5为本发明模内装饰成型方法的第一实施方式的流程图。

图6为本发明模内装饰成型方法的第二实施方式的流程图。

图7A为本发明模内装饰成型方法制成的模制品的立体图。

图7B为沿图7A的7B 7B剖面线所取的剖视图。

图8A为本发明模内装饰成型方法制成另一模制品的立体图。

图8B为沿图8A的8B 8B剖面线所取的剖视图。

图9为沿图7B的99剖面线所取的剖视图，表本发明模内装饰贴附薄膜的结构。

具体实施方式

请参阅图1，本发明是使用一种模内装饰成型模具进行模内装饰成型并在模内完成装饰的立体纹路，该模内装饰成型模具包括一送膜装置15、一母模25及一公模30。

该送膜装置15包括一对薄膜传送轮及一对导向轮。薄膜传送轮分设于模具上下游，用于牵引薄膜。所述导向轮用于对薄膜的传送方向进行引导。

母模25于一面开设模穴22。模穴22底部设有一立体纹路222，该立体纹路222的形成方式可以是以化学蚀刻方式形成于模穴内，或是以成型刀具在母模内加工，或是以光阻涂布在模具基材上，经曝光、显影在模具基材上成型出微结构的形状，或是以其它方式形成于模穴内。

母模25自具模穴22的一面至相对另一面贯穿开设若干排气槽，用于与抽真空装置相连以将由送膜装置15送入的薄膜吸附于模穴22的内壁。

公模30的分模面上开设一凹槽24，在该公模30的分模面上设有一切割部26。该公模30包括与母模25的模穴22相对应的配合部。配合部大致在其中央位置开设有贯穿公模30的射胶口用于将熔融状态的塑料注入母模25的模穴22内。请参阅图2，可以理解的是，亦可在该母模25的分模面上沿该模穴22周围开设一凹槽24’，进而在该模穴22的周围形成一切割部26’。

请参阅图5，本发明模内装饰成型方法的第一实施方式包括以下步骤：

步骤S101，于模具的母模25模穴22内形成立体纹路；

步骤S102，提供一贴附薄膜100；