[发明专利]镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜头模组。

背景技术

随着光学成像技术的发展，镜头模组在各种成像装置如数码相机、摄像机中得到广泛应用，而整合有镜头模组的手机、笔记本电脑等电子装置，更是得到众多消费者的青睐。

为了尽可能减小镜头模组的体积，镜头模组往往利用非常少的零件进行镜片的固定。现有的镜头模组固定方式主要有用间隔环、压环、热熔等方式。而压环的固定方式是在压环和镜筒上加工出螺纹，通过螺紧压环，从而将镜片固定于镜筒内。

但当压环螺紧后，由于搬运或移动产生的震动往往会造成螺接部分松动，从而造成镜片偏斜或定位不准，由此造成镜头模组组装良率的下降。另外，由于压环组装时需要旋转，可能带动镜片转动，从而会产生镜片的偏心问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种组装可靠的镜头模组。

一种镜头模组，其包括镜筒、光学元件及压环。所述光学元件收容于镜筒内，所述压环设置于镜筒靠近所述光学元件的一端，用于将所述镜片固定于所述镜筒内。所述镜筒靠近压环的一端设置有第一环状卡合部及沿镜筒轴向设置的第一定位部，所述压环设置有至少两个凸臂及沿压环轴向设置的第二定位部，所述凸臂上设置有第二环状卡合部，所述第一环状卡合部与所述第二环状卡合部其中一个是环状突起结构，另一个是相配合的环状凹槽结构，所述第一定位部及第二定位部相配合，用于防止压环相对镜筒的相对转动。

本发明提供的镜头模组的压环利用环状突起结构与环状凹槽结构直接卡合，所以不会产生因震动造成压环沿轴向移动而松动，另通过第一定位部及第二定位部的配合防止压环相对镜筒的相对转动，来避免带动镜片转动造成的偏心问题，从而有利于提高镜头模组的组装良率。

附图说明

图1为本发明提供的镜头模组的分解图。

图2为图1的镜头模组的组装图。

图3为沿图2的III-III线所得的剖视图。

图4为图3中的IV处的放大图。

图5为图1的镜头模组的压环的示意图。

具体实施方式

请参见图1及图2，本发明实施方式提供的一种镜头模组100，其包括镜筒10、光学元件20及压环30。

所述镜筒10为一圆筒状结构。所述镜筒10包括第一端11、第二端12、外壁13、内壁14、第一环状卡合部15及第一定位部16。

所述第一定位部16形成于所述镜筒10的外壁13上，用于防止所述压环30相对于所述镜筒10转动。本实施方式中，所述第一定位部16形成于所述镜筒10的第一端11的外壁13上。可以理解，当所述镜筒10套于所述压环30外部，所述压环30与所述镜筒10的内壁14相接触时，所述第一定位部16则形成于所述镜筒10的内壁14上。所述第一定位部16可以是滑键结构或滑槽结构。本实施方式中，所述第一定位部16是四个绕所述镜筒10等距排布的截面为矩形的滑键结构。所述镜筒10的第一端11的内壁14上加工有台阶状结构14a，所述台阶状结构14a用于定位光学元件20。

请参阅图3及图4，所述第一环状卡合部15形成于所述镜筒10的外壁13上。本实施方式中，所述第一环状卡合部15形成于所述镜筒10的第一端11的外壁13上。可以理解，当所述镜筒10套于所述压环30外，所述压环30与所述镜筒10的内壁14相接触时，所述第一环状卡合部15形成于所述镜筒10的内壁14上。所述环状卡合部15可以为环状突起结构或环状槽结构。本实施方式中，所述第一卡合部15是环状突起结构，且所述第一环状卡合部15的截面是三角形。所述第一环状卡合部15也可以是梯形，多边形或半圆形等其他利于卡合的形状。本实施方式中，为了便于所述压环30压入，及防止所述压环30脱离，所述第一环状卡合部15的截面的三角形是棘齿状，且截面的尖角朝向所述镜筒10的第二端12。所述第一环状卡合部15可以是绕所述镜筒10一圈的整环，也可以是不连续的多段。本实施方式中，所述第一环状卡合部15是三个绕所述镜筒10一圈的整环。

所述光学元件20收容于镜筒10内。本实施方式中，所述光学镜片20抵靠于所述镜筒10的台阶状结构14a上。所述光学元件20可以是镜片，也可以是滤光片等光学元件。本实施方式中，所述光学元件20是镜片。

所述压环30套于镜筒10靠近光学元件20的一端，用于将所述光学元件20固定于所述镜筒10内。本实施方式中，所述压环30套于镜筒10的第一端11的外侧。可以理解，所述压环30也可以套于所述镜筒10第一端11的内侧。