[发明专利]利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，特别是一种铝合金非阳极氧化电解的着色方法。

背景技术

现有的铝合金阳极氧化电解着色工艺主要分为两步：第一步铝在硫酸溶液中进行常规阳极氧化；第二步阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解着色。缺点是采用工业频率的交流电，需要消耗大量电能。同时，由于电解池体积巨大，对于小型零件存在着不易控制，装夹困难的问题，从而影响其着色质量，甚至无法着色，也使得铝合金的应用有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，简化着色工艺，降低电能消耗，适合各种零件。

本发明是这样构成的：利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，然后在浓度为30～60％的硝酸中酸侵蚀1～2分钟后，水洗；然后将铝合金零件放入钼酸铵、氯化铵、硼酸和硝酸钾的混合溶液中，进行着色，着色后水洗去除表面残余溶液后干燥。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，所述混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵11～24g、氯化铵22～37g、硼酸5～10g和硝酸钾5～10g，其余为水。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，所述混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵12～17g、氯化铵28～32g、硼酸6～9g和硝酸钾6～9g，其余为水。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，所述混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵15g、氯化铵30g、硼酸8g和硝酸钾8g，其余为水。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，着色的混合溶液温度为50～90摄氏度。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，着色的混合溶液温度为75～88摄氏度。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，着色时间为0.3～2小时。

上述的利用钼酸铵为主要着色试剂的铝合金着色方法，所述清洗、除油处理为将铝合金零件放入温度为60～80摄氏度的氢氧化钠15～25g/L、碳酸钠45～55g/L、磷酸钠25～35g/L的混合溶液中，然后进行水洗。

本发明的方法没有了电解池的束缚，工艺的操作以及地点选择变得更为简便，能适用于电解池无法成功着色的形状尺寸的零件。生产等数量零件所需能量同传统方法相比大大降低，而且可以循环利用反应溶液，而电解池电解反应则会有废水废渣产生，两者相比较本发明更加环保，不存在残留物的问题。

经申请人试验，在对产品的性能测试中，在强酸腐蚀下产品氧化膜能够保证30分钟以上不被腐蚀褪色，其抗酸能力甚至超过了铝合金零件本身，适用于结构性关键零部件。在强度测试上经比较新工艺对于铝合金零件并未产生负面影响，甚至有所提高。因此同现有技术相比，本发明具有低能耗，低污染，环保，操作便捷，产品耐腐蚀性好，成本低廉等优点。

具体实施方式

本发明的实施例1：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，即将铝合金零件放入温度为60～80摄氏度的氢氧化钠15～25g/L、碳酸钠45～55g/L、磷酸钠25～35g/L的混合溶液中并搅拌，直到表面的油污除净为止，然后进行水洗。将铝合金零件放在浓度为30～60％的硝酸中酸侵蚀1～2分钟后，水洗并搅拌；然后将铝合金零件放入钼酸铵、氯化铵、硼酸和硝酸钾的混合溶液中，进行着色，混合溶液的配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵11～24g、氯化铵22～37g、硼酸5～10g和硝酸钾5～10g，其余为水。着色后水洗去除表面残余溶液后干燥即可。混合溶液温度为50～90摄氏度，着色0.3～2小时可完成。

本发明的实施例2：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，即将铝合金零件放入温度为70摄氏度的氢氧化钠20g/L、碳酸钠50g/L、磷酸钠30g/L的溶液中并搅拌，直到表面的油污除净为止，然后进行水洗。将铝合金零件放在浓度为50％的硝酸中酸侵蚀1.5分钟后，水洗并搅拌；然后将铝合金零件放入钼酸铵、氯化铵、硼酸和硝酸钾的混合溶液中，进行着色，混合溶液的较好配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵12～17g、氯化铵28～32g、硼酸6～9g和硝酸钾6～9g，其余为水。着色后水洗去除表面残余溶液后干燥即可。混合溶液温度为75～88摄氏度，着色时间短，20分钟至2小时即可完成。

本发明的实施例3：将待着色的铝合金零件进行清洗、除油处理，即将铝合金零件放入温度为70摄氏度的氢氧化钠20g/L、碳酸钠50g/L、磷酸钠30g/L的溶液中并搅拌，直到表面的油污除净为止，然后进行水洗。将铝合金零件放在浓度为50％的硝酸中酸侵蚀1分钟后，水洗并搅拌；然后将铝合金零件放入钼酸铵、氯化铵、硼酸和硝酸钾的混合溶液中，进行着色，混合溶液的最佳配比为：在每1升溶液中，含有钼酸铵15g、氯化铵30g、硼酸8g和硝酸钾8g，其余为水。着色后水洗去除表面残余溶液后干燥即可。混合溶液温度为82摄氏度，着色时间短，20分钟至40分钟即可完成。