[发明专利]甲醛吸收塔除醇技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学加工及提纯技术，特别是涉及一种甲醛吸收塔除醇技术。

背景技术

甲醛是一种重要的基本有机化工原料，在化工行业中被大量使用。今年来，我国每年的 甲醛产量超过千万吨。但利用现有技术生产甲醛存在甲醛中含醇高的技术问题，这大大影响 了甲醛的质量和使用效果。

在现有技术中，最常用的方法使用银法将利用甲醇氧化生产为甲醛。

甲醛氧化工艺主要是指四元气体混合后的氧化反应过程，如图2所示，具体如下：

甲醇在甲醇蒸发器5中被加热后汽化并控制压力为0.05MPa左右，甲醇气1按照设定的流 量进入气体混合器和空气2、蒸汽3以及含醛废气4三种气体混合后一同送入反应器6内。

其中，空气2是经过空气过滤器过滤后由鼓风机送入空气预热器中被加热到110℃以上， 再进入气体混合器混合后与其他三种气体混合后进入反应器6。其流量与甲醇气1的流量比为 (A/M＝1.9～2.4)。

蒸汽3为0.15MPa蒸汽由蒸汽管路进入蒸汽除雾器过滤后再进入气体混合器与其他三种气 体混合后进入反应器。其流量与甲醇气1的流量比为(S/M＝0.5～0.7)。

含醛废气4取自于甲醛吸收塔7排放的尾气9，进入废气除雾器除湿后再由废气循环风机 送入气体混合器与其他三种气体混合后进入反应器6。其流量与甲醇气1的流量比为( G/M＝1.2～1.4)。

混合气进入反应器6后，在银触媒的催化作用下将发生激烈的氧化放热反应。要维持安 全、高效率的反应状态需要四种进料量维持在特定的比例，以维持最佳的反应温度630-650 ℃。

由反应器6制得的生成气(温度约150℃)进入甲醛吸收塔7中，在甲醛吸收塔7底部，由 冷却后的粗甲醛喷淋循环吸收。循环泵抽出粗醛8即为本装置的产品——粗甲醛。具体的吸 收过程为：

第一段吸收：即下循环吸收11，采出的粗醛8浓度45％～50％。吸收塔7塔底的粗醛由甲醛 过滤器过滤后经粗醛循环泵送到粗醛冷却器冷却后再送回甲醛吸收塔，构成循环冷却吸收， 增浓的粗醛采出即为制品。甲醛吸收塔7的塔底温度控制在65℃～70℃。

第二段吸收：即中循环吸收12，吸收塔7塔中的中醛经中醛循环泵采出，通过中醛冷却 器后进入甲醛吸收塔构成循环冷却吸收，增多的中醛经溢流堰流入甲醛吸收塔7的下循环段 。本段循环液温度控制在40℃。

第三段吸收：即泡罩吸收：当生成气体经过两段循环吸收后，其中剩余的少量甲醛由吸 收塔上段泡罩塔板再作洗涤、净化，最后尾气9从甲醛吸收塔7顶部排出。部分废气作为反应 器进料，其余废气由废气鼓风机送到焚烧炉焚烧处理。塔顶加水采用脱盐水10(wp)由塔顶 注入，经吸收后的洗涤液从溢流堰流入中循环吸收段。排出的尾气9的温度不高于38℃。

经过上述吸收后，可以得到制成品粗甲醛。但使用传统技术生产甲醛存在加大问题：首 先，甲醛制成品中甲醇含量较高，一般在0.5～10％，超过某些下游工序的醇含量要求，而甲 醇含量高导致转化率低，生产成本高。此外，使用传统技术催化剂使用时间较短，一般1-3 个月就需开停车更换催化剂，在开停车期间甲醛的品质不够稳定，甲醇含量经常波动，影响 下游工序的稳定操作。

发明内容

为了提高甲醛的生成浓度，同时提高甲醛品质，本发明提供了一种甲醛吸收塔除醇技术 。所述技术方案如下：

本发明的一种甲醛吸收塔除醇方法，包括下列步骤：

步骤A：将甲醇气体、空气、水蒸汽和含醛废气混合后送入反应器进行氧化反应；

步骤B：氧化反应生成的气体送入甲醛吸收塔内进行吸收反应，所述吸收反应共分四段 ：

在甲醛吸收塔的底部进行下循环吸收，

在甲醛吸收塔的中部进行中循环吸收，

在甲醛吸收塔的上部进行上循环吸收，

在甲醛吸收塔的顶部进行泡罩吸收。

本发明的甲醛吸收塔除醇方法，在所述步骤B中，甲醛吸收塔底部的温度控制在60℃至 110℃之间。

本发明的甲醛吸收塔除醇方法，在所述步骤B中，甲醛吸收塔底部的温度控制在90℃至 100℃之间。

本发明的甲醛吸收塔除醇方法，所述步骤B中的上循环吸收具体为，甲醛吸收塔上部的 气体采出后，经过冷却，一部分又进入甲醛吸收塔构成循环冷却吸收，另一部分送至甲醇蒸 发器中被回收利用。