[发明专利]一种新型橡胶托轮及其制作工艺

权利要求书

1.一种新型橡胶托轮的制作工艺，其特征在于：

由以下重量份的原料制作而成：天然橡胶NR40-160份，合成橡胶SBR10-40份，促进剂CZ0.6-2.4份，促进剂DM0.75-3份，硬脂酸2.5-10份，氧化锌7.5-30份，防老剂4010NA0.5-2份，防老剂RD0.75-3份，古马龙树脂4-16份，叔丁基酚醛树脂2.5-10份，高耐磨炭黑N33030-120份，通用炭黑N66025-100份，机油5-20份，硫磺0.4-1.6份，石腊0.5-2份；

其制作工艺包括下列步骤：

1）首先把天然橡胶NR和合成橡胶SBR在开炼机上混合、素炼、薄通，将生胶可塑性控制在0.44-0.45；

2）然后将上述生胶投入密炼机，压炼3-5分钟后，提起密炼机上顶栓依次加入促进剂DM、硬脂酸、氧化锌、防老剂4010NA、防老剂RD、古马龙树脂和叔丁基酚醛树脂，放下上顶栓压炼4-6分钟，再提起上顶栓加入高耐磨炭黑N330、通用炭黑N660、机油和石腊，压起负荷后，在60秒内加入硫磺混炼后，立即打开密炼机下顶栓排料，并在大平机上翻炼均匀后，打片、冷却，混炼可塑性控制在0.4-0.5；

3）将混炼好的胶料投入开炼机进行热炼，再卷筒或打片，再供给挤出机挤出，并按产品要求重量配片称胶料，备用；

4）将称重好的胶料装入模腔内，进入平板硫化机，采用低温呈梯级状逐步加压硫化，硫化过程为85分钟，硫化期间排汽至少4次，具体硫化过程包括：

a）硫化前期，硫化温度采用蒸汽压力0.2-0.3Mpa，硫化时间30分钟，且逐步对平板硫化机进行升压力，平板硫化机升压范围控制在10-13Mpa；

b）硫化中期，硫化温度采用蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间45分钟，逐步对平板硫化机进行升压力，且升压范围控制在13-15Mpa；

c）硫化后期，硫化温度采用蒸汽压力0.3-0.5Mpa，硫化时间10分钟，逐步对平板硫化机进行升压力，升压范围控制在16-18Mpa；

5）硫化完毕，即成。